一种干式熔渣余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143838A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010990068.4(22)申请日2020.09.19(71)申请人杭州鸿晶自动化科技有限公司地址311400浙江省杭州市富阳区银湖街道上林南路22-1号楼15层1508室(72)发明人薛巧红(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种干式熔渣余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种干式熔渣余热回收系统，包括主换热装置，其包括竖向布置的换热主体、熔渣进口、渣粒出口和出风口，以及与出风口连通的第一热回收装置，所述换热主体的内部设有多个交错布置的斜向下的流床、多个竖向水冷壁和多个喷丸冷却机构，所述喷丸冷却机构的喷射物是掺有钢丸的高速气流。高速喷出的钢丸的导热系数大，且数量多，传热面积大，可实现熔渣的快速冷却，提高渣成品的质量并使熔融状态的炉渣得到迅速粒化。余热回收装置与主换热装置通过尾部气道相连，尾部气道内布置有热交换器，吸收热风的余热，通过多级换热可以充分吸收熔渣的余热，热回收效率高。CN112143838ACN112143838A权利要求书1/1页1.一种干式熔渣余热回收系统，其特征在于，包括：主换热装置，所述主换热装置包括竖向布置的换热主体、熔渣进口、渣粒出口和出风口，以及与出风口连通的第一热回收装置；所述熔渣进口的前端为一个熔渣沟，且在熔渣沟靠近熔渣进口的一端设有一个压辊，所述压辊用于将经由熔渣沟流向所述换热主体的高炉熔渣压薄；所述换热主体的内部分为上部和下部，在上部设有多个交错布置的斜向下的流床，在下部等间距间隔开地设有多个竖向水冷壁；在换热主体上部的壁上设有多个喷丸冷却机构，所述喷丸冷却机构的喷射物是掺有钢丸的高速气流，且其喷射方向朝向流床的床面；所述流床由多个等间隙错置的床板构成；还包括：设于所述床板之间的间隙中的第一传感器，设于所述竖向水冷壁之间的渣落通道中的第二传感器，以及控制器，其根据第一传感器或第二传感器的检测结果控制所述压辊距离所述熔渣沟的高度，以及控制调整所述喷丸冷却机构中的全部或部分的喷射速度。2.如权利要求1所述的干式熔渣余热回收系统，其特征在于，所述第一热回收装置包括一个与所述出风口连通的除尘器，与除尘器连接的尾部气道，以及设于尾部气道内的热交换器，所述尾部气道的排气口经一个增压风机与所述喷丸冷却机构连接。3.如权利要求1所述的干式熔渣余热回收系统，其特征在于，多个竖向水冷壁之间的渣落通道与所述渣粒出口连通，排出主换热装置的冷渣粒进入一个分离器，所述分离器用于分离出混入冷渣粒中的钢丸。4.如权利要求3所述的干式熔渣余热回收系统，其特征在于，还包括一个与所述分离器连接的第二热回收装置，所述第二热回收装置的排料口经一个输送机与所述喷丸冷却机构连接。2CN112143838A说明书1/4页一种干式熔渣余热回收系统技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶金能源回收与利用的干式熔渣余热回收系统。背景技术[0002]钢铁工业在生产钢铁制品的同时排放大量的废弃物，对环境造成严重的污染。为了变废为宝，作为废弃物之一的高炉渣及其热能回收利用是钢铁工业能的重要突破口。目前，高炉熔渣热能回收主要采用水淬法，但水淬法不仅高炉渣的显热无法利用，而且造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤也造成了严重的污染。鉴于水淬法的不足，目前研究的重点转移到了干式粒化熔渣的方法。例如，发明CN109722496B公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，然后采用热交换的方式回收冷渣和冷却风的热量。CN109099407B公开了一种高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，通过主换热装置和气液分离器，实现了高温冶金渣余热的高效回收利用协同冶金渣粒的资源化利用。但其都存在物料流转层级过多，设备复杂的问题。发明内容[0003]本发明提供一种结构和工艺更加紧凑的设备，进一步提高熔渣处理和热回收的效率。其技术方案如下：一种干式熔渣余热回收系统，包括主换热装置，所述主换热装置包括竖向布置的换热主体、熔渣进口、渣粒出口和出风口，以及与出风口连通的第一热回收装置；所述熔渣进口的前端为一个熔渣沟，且在熔渣沟靠近熔渣进口的一端设有一个压辊，所述压辊用于将经由熔渣沟流向所述换热主体的高炉熔渣压薄；所述换热主体的内部分为上部和下部，在上部设有多个交错布置的斜向下的流床，在下部等间距间隔开地设有多个竖向水冷壁；在换热主体上部的壁上设有多个喷丸冷却机构，所述喷丸冷却机构的喷射物是掺有钢丸的高速气流，且其喷射方向朝