一种镍铁精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708714A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011500820.9C21C7/00(2006.01)(22)申请日2020.12.18C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人邢台德勤工矿工程有限公司C21C7/068(2006.01)地址054000河北省邢台市信都区文体街C22C33/04(2006.01)文冶巷南二楼一层2号C22C33/08(2006.01)申请人邢台职业技术学院C22C37/08(2006.01)(72)发明人陈健果晶晶C22C37/10(2006.01)(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理C22C38/02(2006.01)事务所(普通合伙)11562C22C38/04(2006.01)代理人王颖C22C38/40(2006.01)(51)Int.Cl.C21C1/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种镍铁精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种镍铁精炼工艺，属于冶金技术领域；包括以下步骤：以高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁为原料，装入感应炉中熔化，感应炉控温；向铁水包内加入氧化铁皮；向铁水包内倾倒镍铁水，脱除杂质元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温；将镍铁水倒入铁水包内，随镍铁倾倒过程加工业纯碱，脱除杂质元素Si和S；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温，铸镍锭或调整成分后直接浇注铸件。本发明提供的镍铁精炼工艺，不需要增加设备投资，实现了对高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁中Si、Mn、P、S、C、Cr杂质元素的有效脱除，经济、绿色、高效、快速，可直接作为耐热铸件的原料使用。CN112708714ACN112708714A权利要求书1/1页1.一种镍铁精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)以高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁为原料，装入感应炉中熔化，感应炉控温得到镍铁水；(2)向铁水包内加入氧化铁皮；将所述镍铁水倒入铁水包内，脱除镍铁水中的杂质元素，得到第一次除杂的镍铁水；(3)对所述第一次除杂的镍铁水进行扒渣，将扒渣后的镍铁水倒回感应炉，感应炉控温；(4)将步骤(3)得到的感应炉控温后的镍铁水倒入铁水包内，随镍铁水倾倒过程加工业纯碱，脱除镍铁水中的杂质元素，得到第二次除杂的镍铁水；对所述第二次除杂的镍铁水进行扒渣，将扒渣后的镍铁水倒回感应炉，感应炉控温，得到精炼后的镍铁水。2.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，步骤(1)中所述感应炉控温温度为1450℃‑1550℃。3.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，所述氧化铁皮与镍铁的质量比为(50‑230)kg：1t。4.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，步骤(2)中所述杂质元素为Si、Mn、P、C和Cr。5.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，步骤(3)中所述感应炉控温温度为1550℃‑1650℃。6.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，所述工业纯碱与镍铁的质量比为(10‑30)kg：1t。7.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，步骤(4)中所述杂质元素为Si和S。8.根据权利要求1所述的一种镍铁精炼工艺，其特征在于，步骤(4)中所述控温温度为1450℃‑1600℃。2CN112708714A说明书1/5页一种镍铁精炼工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种镍铁精炼工艺。背景技术[0002]我国镍资源相对贫乏，大部分依赖进口。比较成熟的传统镍生产工艺是从硫化镍中提取镍金属，但由于地球上的硫化矿资源越来越少；用红土镍矿生产镍铁，逐渐成了原生镍生产的主要形式。用红土镍矿提取镍金属的工艺以火法冶炼的规模化生产为主，主要的镍铁生产工艺有高炉冶炼和矿热炉冶炼两种。[0003]高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分(大块破碎)→配料→烧结→烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼→镍铁水铸锭和熔渣水淬→产出镍铁锭和水淬渣。该法的优点是可进行处理低品位镍红土矿；缺点是镍铁品位低，平均含镍低于6％左右，镍铁含杂质磷、硫偏高。[0004]矿热炉生产镍铁的流程主要是镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→电炉冶炼→粗镍铁→精炼降C、Si、Mn、P、S→镍铁。该法熔炼镍铁通常对炉料进行预处理的方法有两种，一种是利用各种烧结的方法，将红土镍矿烧结成烧结矿，国内厂家使用红土镍矿生产8％以上的镍铁时普遍采用此法；另一种是利用回转窑还原焙烧的方法，将红土镍矿焙烧成焙砂。利用后一种炉料