一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112159238A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202010964235.8(22)申请日2020.09.15(71)申请人江苏大丰新安德矿业有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区大丰港二期码头内河港池东侧(72)发明人冯垚李萍张文生曹立学(74)专利代理机构盐城市大丰区丰晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32454代理人邵珑葛潇敏(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法，制备方法的步骤是：先将不同类型的磁化焙烧选铁尾矿烘干后按比例混合，然后进行预处理，得到球磨的初始混合料；所述步骤1中，不同类型的磁化焙烧选铁尾矿包括按比例混合的高硅型选铁尾矿、高铝型选铁尾矿、高钙型选铁尾矿；在初始混合料中加入添加剂和去离子水，搅拌均匀，得到陶粒生料；将陶粒生料制成大小相同、形状均匀的生料球，该生料球的直径为10‑15mm；再进行干燥处理；然后放入高温炉中进行分级焙烧；经过分级焙烧后的生料球随炉冷却即得到成品的磁化焙烧选铁尾矿陶粒。此种技术方案可大大提高磁化焙烧选铁尾矿的利用率，进而改善铁尾矿堆积对环境产生的影响。CN112159238ACN112159238A权利要求书1/1页1.一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，将不同类型的磁化焙烧选铁尾矿烘干后按比例混合，然后进行预处理，得到球磨的初始混合料；所述步骤1中，不同类型的磁化焙烧选铁尾矿包括高硅型选铁尾矿、高铝型选铁尾矿、高钙型选铁尾矿，三者按重量百分比所占比重分别为：高硅型选铁尾矿35％～60％，高铝型选铁尾矿25％～50％，高钙镁型选铁尾矿5％～20％；其中，高硅型选铁尾矿中二氧化硅的质量百分比大于60％，高铝型选铁尾矿中氧化铝的质量百分比大于20％，高钙型选铁尾矿中氧化钙氧化镁的质量百分比大于30％；步骤2，在初始混合料中加入添加剂和去离子水，搅拌均匀，得到陶粒生料；步骤3，将陶粒生料制成大小相同、形状均匀的生料球，该生料球的直径为10-15mm；步骤4，将生料球进行干燥处理；步骤5，将干燥后的生料球放入高温炉中进行分级焙烧；步骤6，经过分级焙烧后的生料球随炉冷却即得到成品的磁化焙烧选铁尾矿陶粒。2.如权利要求1所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，进行预处理包括球磨和筛选过程，首先采用球磨机对按比例混合后的原料进行球磨，球磨转速为10～20rpm，球磨时间为10～20min；球磨后再经过100～200目筛筛选得到初始混合料。3.如权利要求1所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，添加剂的加入量为初始混合料质量百分比1％-5％，其成分为质量比例1：1的K2O和Na2O。4.如权利要求1或3所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，去离子水的加入量按照每80-120g初始混合料加入300-350ml去离子水的比例。5.如权利要求1所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，搅拌时间为5-15min。6.如权利要求1所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，进行干燥处理是将生料球放置于空气中6-10小时，待自然阴干后放入烘箱中干燥8～10小时，烘箱内的温度为90-120℃。7.如权利要求1所述的磁化焙烧选铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，将干燥后的生料球放入高温炉中进行分级焙烧，具体是先从室温以5-10℃/min的升温速率升温至600-800℃，保温10-20min；再以10-20℃/min的升温速率升温至1000-1200℃，保温10-30min。8.一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒，其特征在于：所述磁化焙烧选铁尾矿陶粒采用如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备而成。2CN112159238A说明书1/5页一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料制作技术领域，涉及磁化焙烧选铁尾矿的综合利用方法，特别涉及一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法。背景技术[0002]铁作为地壳中含量第四髙的元素，在世界范围内分布十分广泛。根据2010年美国地质调查局(USGS)对全球范围内的铁资源分布的调查数据显示，中国的铁矿石基础储量占世界总储量的13.5％，排在第四位。中国铁矿石储量虽然很大，但是铁矿品位低，含铁量并不突出。而我国铁尾矿资源十分丰富，铁尾矿量26亿吨，尾矿中平均铁品位约为10％，按全国平均铁精矿品位63