建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110066126A(43)申请公布日2019.07.30(21)申请号201910458773.7(22)申请日2019.05.29(71)申请人东北大学秦皇岛分校地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区泰山路143号(72)发明人吴俊权汪应玲罗绍华马晶赵宇轩陈帆孙利军董琳(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜薛晓萌(51)Int.Cl.C04B18/02(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法(57)摘要本发明涉及陶粒制备技术领域，尤其涉及一种建筑材料用铁尾矿陶粒，其包括如下质量份的原料：铁尾矿34～84份，粉煤灰16～66份；其中，建筑材料用铁尾矿陶粒的原料中氧化铝的质量百分比为14％～30％。另外，本发明还提供一种建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法。具体为将铁尾矿粉和粉煤灰按比例混合后加入去离子水，搅拌陶粒生料；将陶粒生料制成生料球；对生料球进行干燥处理；将干燥后的生料球放入电阻炉中进行分级焙烧；分级焙烧后的生料球随炉冷却得到建筑材料用铁尾矿陶粒的成品。与现有技术相比，本发明的建筑材料用铁尾矿陶粒颗粒强度高且制备工艺更加简单，所需材料种类少，不会对环境产生污染，生产成本低。CN110066126ACN110066126A权利要求书1/1页1.一种建筑材料用铁尾矿陶粒，其特征在于：所述建筑材料用铁尾矿陶粒包括如下质量份的原料：铁尾矿34～84份，粉煤灰16～66份；其中，所述建筑材料用铁尾矿陶粒的原料中氧化铝的质量百分比为14％～30％。2.如权利要求1所述建筑材料用铁尾矿陶粒，其特征在于：所述铁尾矿是经过100～200目筛筛选得到的铁尾矿粉。3.如权利要求1或2所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：S1：铁尾矿经过筛选后得到铁尾矿粉；S2：将铁尾矿粉和粉煤灰按比例混合后加入适量去离子水，再次搅拌均匀，得到陶粒生料；S3：将陶粒生料制成直径为8～12毫米的生料球；S4：将生料球放置于空气中6～10小时后放入烘箱中干燥8～10小时；S5：将干燥后的生料球放入电阻炉中进行分级焙烧；S6：经过分级焙烧后的生料球随炉冷却得到成品的建筑材料用铁尾矿陶粒。4.如权利要求3所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述铁尾矿为经过100～200目筛筛选得到的铁尾矿粉。5.如权利要求3所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，将去离子水加入所述铁尾矿和所述粉煤灰的混合物中，按照每90g～110g混合物加入300ml～340ml去离子水的比例混合。6.如权利要求3所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，将所述陶粒生料加入模具中挤压成直径为8～12毫米的所述生料球。7.如权利要求3所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，所述烘箱中的温度为100℃～120℃。8.如权利要求3所述的建筑材料用铁尾矿陶粒的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，所述将干燥后的生料球放入电阻炉中进行分级焙烧包括以下步骤：从15℃～30℃开始，以5℃/min～20℃/min的速率升温到800℃～1100℃；保温0.5分钟～10分钟；以20℃/min～40℃/min的速率升温至1050℃～1300℃；保温5分钟～30分钟。2CN110066126A说明书1/6页建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铁尾矿资源综合利用及轻质建筑骨料领域，尤其涉及一种建筑材料用铁尾矿陶粒及其制备方法。背景技术[0002]铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。但据近年来不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿吨以上。我国现有堆存的尾矿量近50亿吨，年排出尾矿量高达5亿吨以上。但是，我国的尾矿综合利用率只有7％左右。[0003]将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。因此，铁尾矿的综合回收利用问题已受到全社会的广泛关注。[0004]陶粒是采用黏土、工业固体废弃物、污泥底泥等通过焙烧或免烧的方法制备一种人造轻质粗集料，具有质轻、保温、耐火、隔热、抗震等优点，广泛应用于建筑骨料、陶粒主要用于建筑骨料、保温隔热材料、石油支撑剂、滤水填