一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112157241A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011049370.6(22)申请日2020.09.29(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人陈永峰陶群南左小坦赵立(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人吴慧(51)Int.Cl.B22D11/22(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法(57)摘要本发明公开了一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，该加工方法包括：步骤1.转炉冶炼：将铁水和废钢加入到LD转炉内，进行顶底复吹冶炼；步骤2.转炉出钢：转炉出钢过程采用喂硅钙钡脱氧剂脱氧，出钢过程采用大氩气流量搅拌；步骤3.钢水精炼：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，成分温度调整均匀后进行软吹；步骤4.连铸浇铸：在连铸二冷区域，在对铸坯实施冷却时采用非对称冷却，在铸坯内弧方向与外弧方向的冷却强度大于左侧方向与右侧方向的冷却强度。铸坯内弧方向和外弧方向的凝固壳生长速率大于铸坯左侧方向和右侧方向的生长速率，铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域，改善了高碳钢铸坯中心偏析问题。CN112157241ACN112157241A权利要求书1/1页1.一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括：步骤1.转炉冶炼：将铁水和废钢加入到LD转炉内，进行顶底复吹冶炼；步骤2.转炉出钢：转炉出钢过程采用喂硅钙钡脱氧剂脱氧，出钢过程采用大氩气流量搅拌；步骤3.钢水精炼：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，成分温度调整均匀后进行软吹；步骤4.连铸浇铸：在连铸二冷区域，在对铸坯实施冷却时采用非对称冷却，在铸坯内弧方向(1)与外弧方向(2)的冷却强度大于左侧方向(3)与右侧方向(4)的冷却强度。2.如权利要求1所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述铸坯内弧方向(1)与外弧方向(2)的冷却强度一致，左侧方向(3)与右侧方向(4)的冷却强度一致。3.如权利要求3所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述铸坯内弧方向(1)和外弧方向(2)的凝固壳生长速率大于铸坯左侧方向(3)和右侧方向(4)的生长速率，铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域。4.如权利要求3所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述步骤4中连铸拉速控制在1.5m/min，结晶器水量130m3/h，比水量0.5L/Kg，过热度控制在25～40℃，矫直温度≥950℃以上，连铸下线后采取密排堆垛缓冷至＜200℃送轧。5.如权利要求3所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述步骤1冶炼中加入石灰、白云石、镁球进行造渣。6.如权利要求5所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述步骤1中在LD转炉中加入105t铁水和35t废钢，石灰加入量40～50kg/t钢，白云石加入量20～25kg/t钢，镁球加入量4.0～4.5kg/t钢。7.如权利要求3所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述步骤2控制氩气流量为20～30NL/min，出钢温度为1500℃～1530℃。8.如权利要求3所述的一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法，其特征在于：所述步骤3在精炼过程中，加入适量电石、硅碳粉强化渣面脱氧，精炼全程进行扩散脱氧，控制软吹时间≥15min。2CN112157241A说明书1/4页一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种用于改善180方坯高碳钢中心偏析的加工方法。背景技术[0002]随着近年来国际铁矿资源价格的上涨和钢铁产品面临产能过剩的竞争压力，改善生产工艺、降低生产成本、提高产品质量、开发高附加值高品种等已成为各钢铁企业的战略目标。就连铸工序而言，提高连铸的工艺智能控制水平，提高连铸坯的实物质量，增加高品质和特殊钢产品的生产，是连铸技术与工艺进步的方向。目前180mm×180mm方坯断面高碳钢长期存在相当严重的中心偏析等质量问题，严重制约着产品的性能及产品等级。目前国内钢厂在解决中心偏析问题主要是通过降低过热度、提高结晶器冷却水强度、增大末端电磁搅拌等方法来改善铸坯偏析，但对于180mm×180mm国内应用较少的特