改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110170631A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910440076.9B22D11/22(2006.01)(22)申请日2019.05.24B22D11/115(2006.01)B22D11/12(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C22C38/04(2006.01)232号C22C38/06(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C22C38/28(2006.01)(72)发明人鲁晓旭许海平徐斌肖国华王利伟肖振会卢巧婷(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/18(2006.01)B22D11/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法(57)摘要本发明一种改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，包括钢水化学成分窄成分控制、浇铸过热度控制、浇铸恒拉速控制和其它浇铸工艺控制；钢水化学成分窄成分实际含量范围控制精度为：C实际=C目标±0.01%；Si实际=Si目标±0.015%；Mn实际=Mn目标±0.03%；Cr实际=Cr目标±0.025%；Ti实际=Ti目标±0.01%；浇铸过程中中间包过热度稳定控制在20-35℃范围内；钢水在小方坯连铸机浇铸时采用恒拉速进行浇铸，保证二冷比水量；钢水在小方坯连铸机浇铸时，采用结晶器电磁搅拌，在连铸凝固末端采用末端电磁搅拌，在凝固末端采用动态轻压下技术。本发明可使小断面齿轮钢铸坯的中心偏析得到有效控制，改善齿轮钢小方坯横断面上的成分均匀性，提升铸坯内部质量。CN110170631ACN110170631A权利要求书1/1页1.改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：包括钢水化学成分窄成分控制、浇铸过热度控制、浇铸恒拉速控制和其它浇铸工艺控制；所述钢水化学成分窄成分控制是指减小齿轮钢对应成分目标含量的浮动范围，各个成分实际含量范围控制精度为：C实际=C目标±0.01%式中C实际：C的实际含量,C目标：C的目标含量；Si实际=Si目标±0.015%式中Si实际：Si的实际含量,Si目标：Si的目标含量；Mn实际=Mn目标±0.03%式中Mn实际：Mn的实际含量,Mn目标：Mn的目标含量；Cr实际=Cr目标±0.025%式中Cr实际：Cr的实际含量,Cr目标：Cr的目标含量；Ti实际=Ti目标±0.01%式中Ti实际：Ti的实际含量,Ti目标：Ti的目标含量；所述浇铸过热度控制是指浇铸过程中中间包过热度稳定控制在20-35℃范围内；所述连铸恒拉速控制是指钢水在小方坯连铸机浇铸时采用恒拉速进行浇铸，保证二冷比水量；所述其他浇铸工艺控制是指钢水在小方坯连铸机浇铸时，采用结晶器电磁搅拌，在连铸凝固末端采用末端电磁搅拌，在凝固末端采用动态轻压下技术。2.如权利要求1所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：所述钢水化学成分窄成分控制过程中，稳定转炉装入制度及废钢质量，减小出钢量波动，保证出钢终点C含量控制在0.06-0.12wt%范围内。3.如权利要求1所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：所述钢水化学成分窄成分控制在转炉冶炼过程中完成，转炉冶炼完成后进行LF精炼，在LF精炼进行15-25min时添加锰铁、硅铁、铬铁合金精确调整到目标含量，并调整钢水中C含量﹣0.02%～C目标。4.如权利要求3所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：LF精炼30min吹氩搅拌流量控制在100-300NL/min，将精炼好的钢水吊至RH真空处理，进行脱气和净化钢水，RH精炼后软吹时间≥10min，保证钢水化学成分均匀，减小因化学成分不均匀而造成的偏析。5.如权利要求4所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：RH精炼结束后进行钢水吊包，吊包钢水温度控制在1570-1585℃范围内，中间包钢水液面上加覆盖剂全程保温，连铸过程控制钢水温降在25-40℃的范围内。6.如权利要求1所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：所述连铸恒拉速控制是指小方坯连铸机浇铸过程中采用动态二冷配水，浇铸拉速恒定在1.1m/min，使二冷比水量控制在0.5L/kg。7.如权利要求1所述的改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法，其特征在于：所述浇铸工艺控制过程中，采用R10m小方坯连铸机进行浇铸，采用结晶器电磁搅拌，参数350±20A/3.0±0.5Hz，距结晶器弯月面7.2m处设置末端电磁搅拌，参数250±20A/8.