降低铸坯中心偏析的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541056A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201810525050.X(22)申请日2018.05.28(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人汪洪峰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)B22D11/18(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称降低铸坯中心偏析的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种降低铸坯中心偏析的工艺方法，所述方法包括以下步骤：1)钢水纯净度和钢中夹杂物控制；2）压下前坯壳鼓肚和靠前大压下控制；该方法主要采用让铸坯先鼓肚后轻压下技术，提高轻压下技术的效果；通过钢水夹杂物控制从源头减少钢液凝固过程中选分结晶的杂质元素，不需增加任何设备和工艺步骤，满足高质量钢种的要求。CN110541056ACN110541056A权利要求书1/1页1.一种降低铸坯中心偏析的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）钢水纯净度和钢中夹杂物控制；压下前坯壳鼓肚和靠前大压下控制。2.根据权利要求1所述的降低铸坯中心偏析的工艺方法，其特征在于，所述步骤1）钢水纯净度和钢中夹杂物控制，具体如下，插入混实际生产过程中，主要通过以下步骤，来提高钢水的纯净度，减少钢中夹杂物的含量；11）转炉终点控制：转炉采用高拉碳终点控制，出钢碳含量低碳钢﹥0.04%，中高碳钢﹥0.10%，控制钢水终点自由氧＜700ppm；转炉出钢采用下渣检测和滑板挡渣技术，控制转炉钢水下渣＜2千克/吨；12）二次精炼控制：LF炉造白渣脱氧脱硫，精炼渣碱度﹥4.0；精炼钢水搅拌采用底吹氩弱搅拌，底吹氩气量大小以钢包中渣面轻微晃动但钢水不裸露为原则，要求底吹氩流量在40-70m3\h之间；13）连铸保护浇注和稳态浇注控制：连铸做好钢水保护浇注，控制钢水增氮＜3ppm，钢水酸溶铝烧损＜5ppm；连铸做好稳态保护浇注，控制塞棒氩气流量2-4l/min，上水口氩气＜2l/min，结晶器内钢水液面流速在0.05-0.10m/s之间；14）最终需控制铸坯全氧含量小于15ppm，钢水P含量小于0.010%、S量小于0.005%，氮含量＜35ppm，从源头减少钢液凝固过程中选分结晶的杂质及易偏析元素含量，从而减轻中心偏析的程度。3.根据权利要求2所述的降低铸坯中心偏析的工艺方法，其特征在于，所述步骤2）压下前坯壳鼓肚和靠前大压下控制，具体步骤如下：21）压下前坯壳鼓肚，压下前坯壳鼓肚是人为让压下扇形段的前一个扇形段辊缝增大0.2-0.5mm，带有液芯的铸坯鼓肚后，随着铸坯的运行，然后压下压下扇形段对鼓肚的铸坯进行压下，从而对铸坯压下位置即铸坯液芯末端附近产生更大的压下量来补偿铸坯凝固的收缩量，消除或减少铸坯凝固收缩形成的内部空隙，让枝晶间富集溶质的剩余液相仍保留在原来的位置，防止向铸坯中心横向移动形成偏析，同时轻压下更大的压下作用使液芯钢液沿拉坯的反向流动，使中心钢液重新分配，从而使中心凝固组织更加致密，成分更加均匀，起到降低中心偏析和改善中心疏松的作用。4.根据权利要求3所述的降低铸坯中心偏析的工艺方法，其特征在于，所述步骤2）压下前坯壳鼓肚和靠前大压下控制，还包括如下步骤：22）靠前大压下，首先压下位置要适当靠前，压下位置须位于铸坯临界补缩与铸坯临界流动固相率之间，即铸坯芯部凝固液相剩余率40%-60%之间，其次压下量要足够大，以工艺上铸坯不由此产生内部裂纹和设备上压下量能够实现为原则，板坯连铸总压下量6~12mm，铸坯厚度越大，压下量越大，总压下量分配在2-3个扇形段之间，总压下量在压下扇形段之间非均匀分配，3个扇形段压下时压下量分配原则为20%、50%、30%；2个扇形段压下时压下量分配原则为30%、70%。2CN110541056A说明书1/5页降低铸坯中心偏析的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种方法，具体涉及降低铸坯中心偏析的工艺方法，属于冶金连铸技术领域。背景技术[0002]中心偏析是连铸坯的主要缺陷之一，它严重影响了钢材的性能，如焊接性能、拉拔性能等。如用来轧制成高性能线材、石油管线的高碳钢铸坯中常存在中心偏析缺陷，即使通过后步工序的轧制或锻造，也难以消除其对最终产品性能的不利影响，导致产品力学性能恶化。因此，中心偏析缺陷是实际生产中提高高碳钢及合金钢连铸坯质量的技术难题，限制了一些对中心偏析有特殊要求的高质量、高附加值钢种的开发与应用，如何有效地控制铸坯中心偏析是冶金工作者一直追求