炉窑燃烧温度的虚拟检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112182843A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010909757.8(22)申请日2020.09.02(71)申请人项家从地址400000重庆市大渡口区新工一村68号附3号(72)发明人项家从(74)专利代理机构重庆信航知识产权代理有限公司50218代理人穆祥维(51)Int.Cl.G06F30/20(2020.01)G06F119/08(2020.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称炉窑燃烧温度的虚拟检测方法(57)摘要本发明公开了一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，它基于计算机系统或系统软件，建立虚拟检测仪表数模，其中炉窑燃烧温度t等于燃料燃烧产生的热量Q，与燃料燃烧产生的烟气流量qy和烟气的等容比热容Cvy之积的比；燃料燃烧产生的热量Q，由被加热物吸收的热量QL、烟气带走的热量Qy、炉壁的热损失QS等部分构成；其燃烧温度测量数模表达式如下本发明的技术效果和优点：通过本发明的燃烧温度变量检测，可以通过炉窑燃烧系统的空燃比调节与炉膛压力调节，获得高的燃烧温度，提高炉窑的热效率，达到降燃耗、降电耗、降成本、减排放、保环境、增效益等目的。CN112182843ACN112182843A权利要求书1/1页1.一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，其特征在于，包括以下方法，它基于计算机系统与系统软件，建立虚拟检测仪表数模，其中炉窑燃烧温度t等于燃料燃烧产生的热量Q，与燃料燃烧产生的烟气流量qy和烟气的等容比热容Cvy之积的比；燃料燃烧产生的热量Q，由被加热物吸收的热量QL、烟气带走的热量Qy、炉壁的热损失QS等部分构成；其燃烧温度测量数模如表达式(1)所示式中：Qy——烟气带走的热量，KJ/hQL——低温流体带走的热能，KJ/hQS——炉壁散热损失，KJ/h3qy——燃料燃烧产生的烟气流量，kg/h或m/h，流量计测量获取。3Cvy——烟气的等容比热容，KJ/(kg.K)或KJ/(m.K)，查表获取。2.根据权利要求1所述的一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，其特征在于：烟气带走的热量Qy计算方法为Qy＝hyo·qy3式中：hyo——出口烟气的焓，KJ/m3qy——烟气流量，m/h。3.根据权利要求1所述的一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，其特征在于：低温流体(被加热物)带走的热能QL计算方法为QL＝(hL0-hLi)·qL3式中：hL0、hLi——出入端的低温流体焓，KJ/kg或KJ/m3qL——低温流体流量，kg/h或Nm/h。4.根据权利要求1所述的一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，其特征在于：炉壁散热损失QS计算方法为通常在窑炉总热耗的0.2％～2％之间，在该窑炉入炉燃料燃烧生成热Qr的一定比例范围内，即QS＝(0.2％～2％)·Qr或由散热损失虚拟检测仪表输入。2CN112182843A说明书1/3页炉窑燃烧温度的虚拟检测方法技术领域[0001]本发明涉及炉窑燃烧温度研究技术领域，更具体地说是一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法。背景技术[0002]炉窑燃烧温度变量，是当今世界尚无直接检测仪表的变量之一。有了它，操作者通过燃烧调整和炉内压力调整，可以获得最高的燃烧温度。[0003]因为炉内传热的三种方式，即对流、辐射、传导均与温差成正比。所以，提高燃烧温度，可以提高炉窑热效率、减少燃耗、降低生产成本、增加效益。[0004]因此，急需一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法来解决上述问题。发明内容[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉窑燃烧温度的虚拟检测方法，它基于计算机系统与系统软件，建立虚拟检测仪表数模，其中炉窑燃烧温度t等于燃料燃烧产生的热量Q，与燃料燃烧产生的烟气流量qy和烟气的等容比热容Cvy之积的比；燃料燃烧产生的热量Q，由被加热物吸收的热量QL、烟气带走的热量Qy、炉壁的热损失QS等部分构成；其燃烧温度测量数模如表达式(1)所示[0007][0008]式中：Qy——烟气带走的热量，KJ/h[0009]QL——低温流体带走的热能，KJ/h[0010]QS——炉壁散热损失，KJ/h3[0011]qy——燃料燃烧产生的烟气流量，kg/h或m/h，流量计测量获取。3[0012]Cvy——烟气的等容比热容，KJ/(kg.K)或KJ/(m.K)，查表获取。[0013]表达式(1)中各物理量的计算方法[0014]1.烟气带走的热量Qy[0015]Qy＝hyo·qy(2)3[0016]式中：hyo——出口烟气的焓，KJ/m3[0017]qy——烟气流量，m/h[0018]2.低温流体(被加热物)带走的热能QL[0019]QL＝(hL0-hLi