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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112194493A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011103900.0(22)申请日2020.10.15(71)申请人桂林理工大学地址541004广西壮族自治区桂林市七星区建干路12号(72)发明人周焕福栾晓雯陈秀丽张海林(74)专利代理机构桂林文必达专利代理事务所(特殊普通合伙)45134代理人张学平(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/01(2006.01)C04B35/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法,按照3:1:1:3的质量比例分别量取CZTG微波介质陶瓷和MZTG微波介质陶瓷的原料,并按照1:1的质量比加入无水乙醇,采用湿磨法混合4小时,并在120~140℃下烘干,以80目的筛网过筛,过筛后压制成对应的块状,接着分别在5℃/min的升温速率下,由室温升至1100℃,并在此温度下保温4小时,得到对应的烧块,然后分别按照质量比1:1的比例,与无水乙醇放入尼龙罐中球磨4小时,然后再分别放入烘炉,在120~140℃下烘干,得到对应的粉体;将所述粉体造粒后压制成圆柱并在550℃下排胶4小时,并在不同温度下进行烧结4小时,得到对应的微波介质陶瓷的整体性能较好。CN112194493ACN112194493A权利要求书1/1页1.一种低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,包括以下步骤:采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤,并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干,得到对应的烧块;将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干,得到对应粉体;将所述粉体进行造粒和排胶,并在不同温度下进行烧结后,得到对应的微波介质陶瓷。2.如权利要求1所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤,并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干,得到对应的烧块,包括:将碳酸钙、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗按照3:1:1:3的质量比例进行称量混合,然后采用湿磨法将混合后的粉体与无水乙醇按照质量比1:1的比例混合4小时,并在120~140℃下烘干,以80目的筛网过筛,过筛后压制成第一块状。3.如权利要求1所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤,并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干,得到对应的烧块,还包括:将氧化镁、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗按照3:1:1:3的质量比例进行称量混合,然后采用湿磨法将混合后的粉体与无水乙醇按照质量比1:1的比例混合4小时,并在120~140℃下烘干,以80目的筛网过筛,过筛后压制成第二块状。4.如权利要求2所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤,并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干,得到对应的烧块,还包括:将所述第一块状在5℃/min的升温速率下,由室温升至1100℃,并在1100℃下保温4小时,得到对应的第一烧块。5.如权利要求3所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤,并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干,得到对应的烧块,还包括:将所述第二块状分别在5℃/min的升温速率下,由室温升至1100℃,并在1100℃下保温4小时,得到对应的第二烧块。6.如权利要求4所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干,得到对应粉体,包括:将所述第一烧块进行粉碎,并按照质量比1:1的比例,与无水乙醇放入尼龙罐中球磨4小时,然后再分别放入烘炉,在120~140℃下烘干,得到第一粉体。7.如权利要求5所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法,其特征在于,将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干,得到对应粉体,还包括:将所述第二烧块进行粉碎,并按照质量比1:1的比例,与无水乙醇放入尼龙罐中球磨4小时,然后再分别放入烘炉,在120~140℃下烘干,得到第二粉体。8.一种低介电常数微波介质陶瓷,其特征在于,所述低介电常数微波介质陶瓷包括CZTG微波介质陶瓷和MZTG微波介质陶瓷,所述CZTG微波介质陶瓷包括碳酸钙、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗,所述MZTG微波介质陶瓷包括氧化镁、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗。2CN112194493A说明书1/5页低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电子陶瓷及其制造技术领域,尤其涉及一种低