一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112193855A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011108318.3(22)申请日2020.10.16(71)申请人浙江瑞能炭材料科技有限公司地址313000浙江省湖州市德清县阜溪街道长虹东街926号1幢（莫干山国家高新区）(72)发明人王山峰(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人孙远(51)Int.Cl.B65G65/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置(57)摘要一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，包括回转炉窑，所述的回转炉窑由进料侧向出料侧方向倾斜设置，所述的回转炉窑的出料侧设置有一个或两个出料口，所述的出料口与盘绕设置于所述回转炉窑外侧的卸料盘管联通，所述的卸料盘管上设置有卸料口，所述的回转炉窑与所述的卸料盘管同向旋转，所述的卸料盘管的相邻管体之间设置有用于提升冷却效果的第一间隙，所述的卸料盘管与所述的回转炉窑之间设置有用于提升冷却效果的第二间隙。本发明具有在卸料过程中能对物料进行充分冷却，卸料量与进料量自动匹配，且防止空气进入炉窑内部的优点。CN112193855ACN112193855A权利要求书1/1页1.一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：包括回转炉窑(1)，所述的回转炉窑(1)由进料侧向出料侧方向倾斜设置，所述的回转炉窑(1)的出料侧设置有一个或两个出料口(2)，所述的出料口(2)与盘绕设置于所述回转炉窑(1)外侧的卸料盘管(3)联通，所述的卸料盘管(3)上设置有卸料口(4)，所述的回转炉窑(1)与所述的卸料盘管(3)同向旋转，所述的卸料盘管(3)的相邻管体之间设置有用于提升冷却效果的第一间隙(9)，所述的卸料盘管(3)与所述的回转炉窑(1)之间设置有用于提升冷却效果的第二间隙(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述卸料盘管(3)的下部具有料封段(11)，所述的料封段(11)的轴向长度大于所述的出料口(2)的最大径向截面所对应的截面直径，且所述的料封段(11)始终位于所述卸料盘管(3)的最低部。3.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料盘管(3)的长度小于所述的回转炉窑(1)的轴向长度的二分之一，所述的第一间隙(9)小于所述的第二间隙(10)。4.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的回转炉窑(1)的倾斜角度为1.5°～3.4°。5.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料盘管(3)由所述回转炉窑(1)的出料侧向进料侧方向盘伸设置。6.根据权利要求2所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的料封段(11)的管径小于等于所述的出料口(2)的最大径向截面所对应的截面直径。7.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的回转炉窑(1)在进料侧与出料侧分别至少设置有一个托辊(14)，进料侧所述托辊(14)与出料侧所述托辊(14)之间设置有转动驱动机构(12)，所述的卸料盘管(3)与所述回转炉窑(1)固接。8.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的回转炉窑(1)的进料口连接有螺旋输送机(15)。9.根据权利要求2所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料盘管(3)的管径由所述回转炉窑(1)的出料侧向进料侧方向减小。10.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，其特征在于：所述的卸料盘管(3)的盘绕圈数与所述料封段(11)数量相等。2CN112193855A说明书1/3页一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置技术领域[0001]本发明涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置。背景技术[0002]在用回转活化炉窑生产活性炭过程中，产品要连续的从窑炉中排出以完成卸料动作，在此过程中设备需要确保空气不从卸料口进入，以免空气与高温物料在炉内反应，造成不良后果。因回转炉窑在不停的转动，要做到即能连续卸料又要密封，不漏进空气，往往会使结构复杂，故障频发，成本增加，影响设备的正常使用。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，本发明通过设置与回转炉窑同步旋转的卸料盘管解决了现有技术的问题。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自冷却功能的回转炉窑自动卸料装置，包括回