一种连续回转式热解脱附系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112209590A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202011189542.X(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限(22)申请日2020.10.30公司34107代理人张巧婵(71)申请人芜湖海创环保科技有限责任公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县繁阳镇(51)Int.Cl.（芜湖海螺厂区内）C02F11/10(2006.01)申请人芜湖海创实业有限责任公司安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺川崎节能设备制造有限公司(72)发明人秦宗甲章邦志李大明赵峰娃姚源李朝晖汪宁考传利王虎山周静葛海根朱兴华汪勇李洋李宗阳韩啸张家楠权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连续回转式热解脱附系统(57)摘要本发明提供一种应用于油泥处理设备技术领域的连续回转式热解脱附系统，所述的连续回转式热解脱附系统的反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8)，物料导流件(4)包括靠近油泥热解脱附入口(5)的前驱动轴(22)和靠近油泥热解脱附出口(6)的后驱动轴(23)，前驱动轴(22)和后驱动轴(23)上套装导流链条(24)，导流链条(24)上按间隙设置多个导流板(25)，前驱动轴(22)与电机(13)连接，本发明的连续回转式热解脱附系统，能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，便于后续处理，同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置，提高处理效率和处理质量。CN112209590ACN112209590A权利要求书1/1页1.一种连续回转式热解脱附系统，其特征在于：包括外壳炉罐(1)，脱附反应器(2)位于外壳炉罐(1)内，脱附反应器(2)包括反应器壳体(3)，反应器壳体(3)内设置物料导流件(4)，反应器壳体(3)一端设置油泥热解脱附入口(5)，反应器壳体(3)另一端设置油泥热解脱附出口(6)，反应器壳体(3)和物料导流件(4)之间形成热解脱附油泥输送通道(7)，反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8)，高温烟气通道(8)一端为烟气进口(9)，高温烟气通道(8)另一端为烟气出口(10)，油泥热解脱附入口(5)与烟气出口(10)位于同一侧，油泥热解脱附出口(6)与烟气进口(9)位于同一侧，物料导流件(4)包括靠近油泥热解脱附入口(5)的前驱动轴(22)和靠近油泥热解脱附出口(6)的后驱动轴(23)，前驱动轴(22)和后驱动轴(23)上套装导流链条(24)，导流链条(24)上按间隙设置多个导流板(25)，前驱动轴(22)与电机(13)连接，热解脱附油泥输送通道(7)与热解气体处理部件(11)连通，油泥热解脱附出口(6)与出料部件(12)连通，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时，热解脱附油泥输送通道(7)内的压力处于-50Pa---150Pa之间的负压状态。2.根据权利要求1所述的连续回转式热解脱附系统，其特征在于：热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)的时间控制在50min-120min范围之间，所述的热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时，经过热解脱附处理的油泥排出油泥热解脱附出口(6)时的温度控制在250℃-550℃范围之间。3.根据权利要求1或2所述的连续回转式热解脱附系统，其特征在于：所述的热解脱附油泥输送通道(7)通过气体输送管道(15)与热解气体处理部件(11)连通，热解脱附油泥输送通道(7)与气体输送管道(15)连接部设置防爆泄压阀(16)。4.根据权利要求1或2所述的连续回转式热解脱附系统，其特征在于：所述的反应器壳体(3)为水平布置的罐体结构，反应器壳体(3)的反应器前端(26)垂直设置前挡板(27)，反应器壳体(3)的反应器后端(28)垂直设置后挡板(29)，前挡板(27)水平高度高于位于下部的导流链条(24)上的导流板(25)水平高度，后挡板(29)水平高度高于位于下部的导流链条(24)上的导流板(29)的水平高度，电机(13)与控制电机启停及转速的控制部件(14)连接。5.根据权利要求1或2所述的连续回转式热解脱附系统，其特征在于：所述的高温烟气通道(8)与燃烧室(30)连通，燃烧室(30)位于外壳炉罐(1)下方位置，热解气体处理部件(11)与油品冷却回收部件(31)连通，热解气体处理部件(11)同时与不燃气体净化部件(32)连通，不燃气体净化部件(32)与燃烧室(30)连通。6.根据权利要求1或2所述的连续回转式热解脱附系统，其特征在于：所述的外壳炉罐(1)外层设置玻璃纤维保温层(17)，玻璃纤维保温层(17)包括硬质保温棉层(18)和软质保温面层(1