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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251247A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011189590.9(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限(22)申请日2020.10.30公司34107代理人张巧婵(71)申请人芜湖海创环保科技有限责任公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县繁阳镇(51)Int.Cl.(芜湖海螺厂区内)C10B53/00(2006.01)申请人芜湖海创实业有限责任公司C02F11/10(2006.01)安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺川崎节能设备制造有限公司(72)发明人赵峰娃姚源章邦志李大明李朝晖汪宁考传利王虎山周静葛海根朱兴华汪勇温亚菲李洋秦宗甲王中华李宗阳韩啸张家楠权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种螺旋推进式热解脱附系统(57)摘要本发明提供一种应用于油泥(含油污泥)处理设备技术领域的螺旋推进式热解脱附系统,所述的螺旋推进式热解脱附系统的反应器壳体(3)一端设置油泥热解脱附入口(5),反应器壳体(3)另一端设置油泥热解脱附出口(6),反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8),高温烟气通道(8)一端为烟气进口(9),高温烟气通道(8)另一端为烟气出口(10),本发明的螺旋推进式热解脱附系统,能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热,使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态,便于后续处理,同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置,提高处理效率和处理质量。CN112251247ACN112251247A权利要求书1/1页1.一种螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:包括外壳炉罐(1),脱附反应器(2)位于外壳炉罐(1)内,脱附反应器(2)包括反应器壳体(3),反应器壳体(3)内设置螺旋推进器(4),反应器壳体(3)一端设置油泥热解脱附入口(5),反应器壳体(3)另一端设置油泥热解脱附出口(6),反应器壳体(3)和螺旋推进器(4)之间形成热解脱附油泥输送通道(7),反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8),高温烟气通道(8)一端为烟气进口(9),高温烟气通道(8)另一端为烟气出口(10),油泥热解脱附入口(5)与烟气出口(10)位于同一侧,油泥热解脱附出口(6)与烟气进口(9)位于同一侧,热解脱附油泥输送通道(7)与喷淋洗涤塔(11)连通,油泥热解脱附出口(6)与出料部件(12)连通,热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时,热解脱附油泥输送通道(7)内的压力处于-50Pa---150Pa之间的负压状态。2.根据权利要求1所述的螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:所述的螺旋推进器(4)一端与推进器驱动电机(13)连接,推进器驱动电机(13)与反应器壳体(3)一端固定连接,推进器驱动电机(13)与控制推进器驱动电机(13)启停的控制部件(14)连接,螺旋推进器(4)一端与反应器壳体(3)通过前端轴承活动连接,螺旋推进器(4)另一端与反应器壳体(3)通过后端轴承活动连接。3.根据权利要求1或2所述的螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时,热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)的时间控制在50min-120min范围之间。4.根据权利要求1或2所述的螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时,经过热解脱附处理的油泥排出油泥热解脱附出口(6)时的温度控制在250℃-550℃范围之间。5.根据权利要求1或2所述的螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:所述的热解脱附油泥输送通道(7)通过气体输送管道(15)与喷淋洗涤塔(11)连通,热解脱附油泥输送通道(7)与气体输送管道(15)连接部设置防爆泄压阀(16)。6.根据权利要求1或2所述的螺旋推进式热解脱附系统,其特征在于:所述的脱附反应器(2)包括一级脱附反应器和二级脱附反应器,一级脱附反应器和二级脱附反应器串联连接,一级脱附反应器和二级脱附反应器均位于外壳炉罐(1)内。2CN112251247A说明书1/4页一种螺旋推进式热解脱附系统技术领域[0001]本发明属于油泥(含油污泥)处理设备技术领域,更具体地说,是涉及一种螺旋推进式热解脱附系统。背景技术[0002]针对含油污泥物料的性状,液态油泥和半固态油泥热解脱附处理时使用的是螺旋推进式热脱附,而高含固油泥使用连续回转热解脱附设备。而热解脱附系统(装置)的作用是对从进料装置输送过来的含油污泥进行加热,使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态,送至喷淋洗涤塔、无害化及热能回收、尾气处理装置进行净化处理,热脱附后的还原土从热脱附装置出来后进入出料装置进行后续处理。而现有技术中的螺旋推进式