一种电炉喷补料及喷补护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112225541A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011024566.XC22B5/10(2006.01)(22)申请日2020.09.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王东生赵青娥吕学明刘亚东(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李红萧宋薇薇(51)Int.Cl.C04B35/053(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/634(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种电炉喷补料及喷补护炉方法(57)摘要本发明公开了一种电炉喷补料，其组分重量百分比为：MgO15～35％、Al2O325～40％、TiO2不大于35％、C5～10％和结合剂4～8％。该电炉喷补料抗渣侵能力强、适合在镁碳质耐火材料表面使用，且为干式作业，与其他喷补料相比可显著提高炉龄。本发明同时提供一种使用该电炉补料的电炉护炉方法。CN112225541ACN112225541A权利要求书1/1页1.一种电炉喷补料，其特征在于，所述电炉喷补料的组分重量百分比为：MgO15～35％、Al2O325～40％、TiO2不大于35％、C5～10％和结合剂4～8％。2.根据权利要求1所述电炉喷补料，其特征在于，所述MgO为电熔镁砂粉，以质量百分含量计，所述电熔镁砂粉中MgO≥96％，粒径为44～74μm。3.根据权利要求1所述电炉喷补料，其特征在于，所述Al2O3包含粒径不大于15μm的细Al2O3粉和粒径为44～74μm的粗Al2O3粉，所述细Al2O3粉和所述粗Al2O3粉的质量比为1～2:1。4.根据权利要求1所述电炉喷补料，其特征在于，所述TiO2为高钛渣，粒径不大于15μm，以质量百分含量计，所述高钛渣中TiO2≥94％。5.根据权利要求1所述电炉喷补料，其特征在于，所述TiO2为工业用钛白粉，粒径不大于15μm。6.根据权利要求书1所述喷补料，其特征在于，所述C为废旧的石墨电极，C≥99％，破碎至粒径≤38μm。7.根据权利要求1所述电炉喷补料，其特征在于，所述结合剂为酚醛树脂、煤沥青与蒽油的混合物。8.一种电炉护炉方法，其特征在于，包含以下步骤：1)按照权利要求1-7中任一项所述的电炉喷补料的配比准备各组分物质，加入搅拌器内混合均匀得到喷补料；2)在电炉生产的间隙，使用所述喷补料对电炉炉衬薄弱区域进行喷补作业。9.根据权利要求8所述的电炉护炉方法，其特征在于，以氮气作为载气对所述电炉炉衬薄弱区域进行喷补作业。10.根据权利要求9所述的电炉护炉方法，其特征在于，氮气和喷补料的气固比为1～5:1。2CN112225541A说明书1/5页一种电炉喷补料及喷补护炉方法技术领域[0001]本发明属于高温冶金领域，特别涉及到一种电炉炉衬喷补料及喷补护炉方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿冶炼产生的特有高炉渣为高钛型高炉渣，TiO2含量约为2不大于24％。目前，以“高温碳化-低温氯化”工艺为主的含钛高炉渣有效利用路线已逐渐形成。其中，高温碳化工艺主要采用电炉在温度1400℃～1700℃用碳质还原剂还原高钛型高炉渣，冶炼过程主反应为TiO2+3C＝TiC+2CO(g)，冶炼完成后开炉口出渣。该电炉炉衬主要采用镁碳质的耐火材料，电炉使用寿命较短，尤其是电炉出渣口区域侵蚀最为严重，在正常炉役周期内，出渣口需要停炉修补1～2次，每次停炉时间约6～8天，同时每次停炉对炉壁镁碳质耐材均造成不同程度的损害，常有断砖甚至整砖掉落的情况发生。针对该问题，通常采用不停炉在线喷补的方式进行炉衬的维护作业，即在电炉出渣完成之后，即刻对出渣口区域和电炉炉衬内壁薄弱区域进行喷补作业，延长电炉使用寿命。然而，针对冶炼不同的熔渣组分，采用喷补料的组分及具体喷补方法差异较大，目前尚不存在针对高钛型高炉渣的碳化冶炼的特点和熔渣组分的特殊性的喷补料及喷补方法。[0003]由此可见，开发一种适用于高钛型高炉渣的电炉喷补料成为高温冶金领域亟待解决的问题。发明内容[0004]为了解决现有的技术问题，本发明提出了一种适用于高钛型高炉渣的干式电炉喷补料，并同时公开了使用该电炉喷补料的电炉护炉方法。[0005]依据本发明，提供一种电炉喷补料，电炉喷补料的组分重量百分比为：MgO15～35％、Al2O325～40％、TiO2不大于35％、C5～10％和结合剂4～8％。[0006]依据本发明的一个实施例，MgO为电熔镁砂粉，电熔镁砂粉中MgO≥96％，粒径为44～74μm。[0007]依据本发明的一个实施例，Al2O3包含粒径为不大于15μ