一种碳化炉墙喷补装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244174A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610859599.3C10B29/00(2006.01)(22)申请日2016.09.27(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人王元生董汉东薛改凤常红兵鲍俊芳郑俊平张庆喜力飞李进强农场杜茂高尹勇项茹任玉明鲁婷宋子逵(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.C10B29/06(2006.01)C10B41/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图3页(54)发明名称一种碳化炉墙喷补装置及方法(57)摘要本发明公开了一种碳化炉墙喷补装置及方法，属于炼焦技术领域。所述碳化炉墙喷补装置包括：定位机构一端活动设置在滑槽内；高温成像仪设置在定位机构的另一端；封板设置在定位机构的另一端；吹扫机构一端设置在平煤车上，另一端设置在封板的一侧；耐火泥浆输送机构一端设置在平煤车上，另一端与封板连通，耐火泥浆输送机构与吹扫机构一端连通；可编程逻辑控制器，与定位机构、高温成像仪、吹扫机构、耐火泥浆输送机构及平煤车连接。本发明碳化炉墙喷补装置及方法可代替人工进入炭化室高温修补作业，有效的减轻了劳动强度，保证了生产安全，无须降温处理，既缩短了修补时间，确保了生产节奏，又保证了有利于炭化室墙体的长寿。CN106244174ACN106244174A权利要求书1/3页1.一种碳化炉墙喷补装置，其特征在于，设置在平煤车(1)上的平煤杆(2)上，所述平煤杆(2)上开设有滑槽(2-1)；所述喷补装置包括：定位机构(3)，一端活动设置在所述滑槽(2-1)内；高温成像仪(4)，设置在所述定位机构(3)的另一端；封板(5)，设置在所述定位机构(3)的另一端；吹扫机构(6)，一端设置在所述平煤车(1)上，另一端设置在所述封板(5)的一侧；耐火泥浆输送机构(7)，一端设置在所述平煤车(1)上，另一端与所述封板(5)连通，所述耐火泥浆输送机构(7)与所述吹扫机构(6)一端连通；可编程逻辑控制器(8)，与所述定位机构(3)、高温成像仪(4)、吹扫机构(6)、耐火泥浆输送机构(7)及平煤车(1)连接；其中，所述平煤杆(2)及所述定位机构(3)动作，当所述高温成像仪(4)检测到破损位(12)时,向所述可编程逻辑控制器(8)发送破损信号，所述可编程控制器(8)向所述平煤杆(2)及所述定位机构(3)发送动作信号，所述定位机构(3)在所述滑槽(2-1)内动作带动所述封板(5)、吹扫机构(6)及耐火泥浆输送机构(7)到达破损位(12)，所述可编程逻辑控制器(8)向所述吹扫机构(6)发送吹扫信号，所述吹扫机构(6)吹扫完成后，所述可编程逻辑控制器(8)向所述定位机构(3)发送旋转信号，所述定位机构(3)使所述封板(5)与所述破损位(12)平行，所述可编程逻辑控制器(8)向所述定位机构(3)发送前伸信号，所述封板(5)压在所述破损位(12)，所述可编程逻辑控制器(8)向所述耐火泥浆输送机构(7)发送输送信号，所述吹扫机构(6)将所述耐火泥浆输送机构(7)内的耐火泥浆输送至破损位(12)。2.根据权利要求1所述的喷补装置，其特征在于，还包括：压力传感器，设置在所述封板(5)一端，所述压力传感器与所述可编程逻辑控制器(8)连接。3.根据权利要求1所述的喷补装置，其特征在于，所述定位机构包括：电机，一端设置在所述平煤杆(2)上；第一可伸缩横向悬臂(3-1)，一端活动设置在所述滑槽(2-1)内，所述第一可伸缩横向悬臂(3-1)与所述可编程逻辑控制器(8)连接，所述第一可伸缩横向悬臂(3-1)与所述电机另一端连接；可伸缩竖向悬臂(3-2)，一端与所述第一可伸缩横向悬臂(3-1)另一端连接，所述可伸缩竖向悬臂(3-2)与所述可编程逻辑控制器(8)连接；第二可伸缩横向悬臂(3-3)，一端与所述可伸缩竖向悬臂(3-2)另一端连接，所述第二可伸缩横向悬臂(3-3)与所述可编程逻辑控制器(8)连接；旋转电机，一端与所述第二可伸缩横向悬臂(3-3)连接，另一端与所述封板(5)连接，所述旋转电机与所述可编程逻辑控制器(8)连接。4.根据权利要求1所述的喷补装置，其特征在于，所述吹扫机构包括：空压机，设置在所述平煤车(1)上，所述空压机与所述可编程逻辑控制器(8)连接；吹扫管(6-1)，一端与所述空压机连通，另一端设置在所述封板(5)的一侧。5.根据权利要求1所述的喷补装置，其特征在于，所述耐火泥浆输送机构包括：旋转给料器(7-1)，设置在所述平煤车(1)上，所述旋转给料器(7-1)与所述可编程逻辑控制器(8)连接；2CN106244174A权利要求书