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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112222322A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011217739.X(22)申请日2020.11.04(71)申请人常德天华机械制造有限公司地址415200湖南省常德市临澧县经济开发区高新材料产业孵化基地1B2F(72)发明人但荣和雷盛飞朱流奇叶小林李江(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.B21F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种漆包机退火炉的铝线校直机构(57)摘要本发明公开了一种漆包机退火炉的铝线校直机构,包括固定筒体、壳套及校直轮组件,固定筒体内部两端各设置有一个壳套,壳套内部设置有两个相互垂直的校直轮组件,两个校直轮组件与水平面均呈45°,校直轮组件包括壳体及校直轮,壳体内部设置有两个校直轮,位于壳体内部的两个校直轮之间相互接触,校直轮均开设有线槽,两个校直轮的线槽形成一个整圆形线槽,位于同一个壳套内部的两个校直轮组件的整圆形线槽位于同一轴芯线上,该发明结构合理,采用本发明对退火后的铝线进行校直,效果好,成本低,校直轮组件斜向45°且交叉设置于壳套内,稳定性大大提高,并且安装拆卸简单方便,便于内部校直轮的更换。CN112222322ACN112222322A权利要求书1/1页1.一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:包括固定筒体(1)、壳套(2)及校直轮组件(3),所述固定筒体(1)内部两端各设置有一个壳套(2),所述壳套(2)内部设置有两个相互垂直的校直轮组件(3),两个所述校直轮组件(3)与水平面均呈45°,所述校直轮组件(3)包括壳体(31)及校直轮(32),所述壳体(31)内部设置有两个校直轮(32),位于壳体(31)内部的两个校直轮(32)之间相互接触,所述校直轮(32)均开设有线槽,两个校直轮(32)的线槽形成一个整圆形线槽,位于同一个壳套(2)内部的两个校直轮组件(3)的整圆形线槽位于同一轴芯线上。2.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:所述固定筒体(1)两侧分别设置有固定板(4),所述固定板(4)开设有若干固定孔。3.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:所述固定筒体(1)两侧开设有装配孔,所述壳套(2)的两侧开设有螺孔,所述壳套(2)设置于固定筒体(1)内所述螺孔与装配孔对应并通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:所述壳套(2)的四个角为平面,所述壳套(2)的四个角均开设有装配孔,所述壳体(31)的两端分别设置有螺孔,所述壳体(31)采用斜向对角线安装且通过螺栓与壳套(2)相连。5.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:所述壳体(31)的两侧开设有轴孔,所述校直轮(32)通过轮轴与轴孔相配合并设置于壳体(31)内。6.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:所述校直轮(32)的线槽的内径与铝线的外径一致。7.根据权利要求1所述的一种漆包机退火炉的铝线校直机构,其特征在于:其使用方法包括以下步骤:步骤一:将两个校直轮组件(3)斜向交叉安装在壳套(2)内部,随后将两组壳套(2)各安装在固定筒体(1)内部的两端;步骤二:接着将固定筒体(1)通过两侧的固定板(4)固定于退火炉后方出线位置;步骤三:将退火后的铝线穿过前端位于同一壳套(2)内部的校直轮组件(3)的两个校直轮(32)之间的线槽,再穿过后端位于同一壳套(2)内部的校直轮组件(3)的两个校直轮(32)之间的线槽,实现铝线校直。2CN112222322A说明书1/3页一种漆包机退火炉的铝线校直机构技术领域[0001]本发明涉及铝线校直机构技术领域,具体为一种漆包机退火炉的铝线校直机构。背景技术[0002]目前的漆包机退火炉的铝线校直机构大多结构复杂,成本较高,且效果一般,稳定性较差,并且如果需要零部件更换,难度较高,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种漆包机退火炉的铝线校直机构,采用本发明对退火后的铝线进行校直,效果好,成本低,校直轮组件斜向45°且交叉设置于壳套内,稳定性大大提高,并且安装拆卸简单方便,便于内部校直轮的更换,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种漆包机退火炉的铝线校直机构,包括固定筒体、壳套及校直轮组件,所述固定筒体内部两端各设置有一个壳套,所述壳套内部设置有两个相互垂直的校直轮组件,两个所述校直轮组件与水平面均呈45°,所述校直轮组件包括壳体及校直轮