漆包机退火炉的铝线校直机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108573779A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810618883.0(22)申请日2018.06.15(71)申请人江苏苏丰机械科技有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区大纵湖镇红星路1号(72)发明人金传良厉锋(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/06(2006.01)H01B13/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称漆包机退火炉的铝线校直机构(57)摘要本发明公开了漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座上方的中心处固定连接有条状挤压板，所述条状挤压板的上方设置有升降板，所述升降板的两侧分别与对应的立柱的侧壁滑动连接，所述升降板的下方设置有多组固定板，且每组固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶端与升降板的底部固定连接，两个所述固定板之间设置有压线轮，所述压线轮的中心轴与对应的固定板的侧壁转动连接。本发明通过调节多个压线轮的高度，使得条状挤压板和环形压线槽的内底壁将铝线压紧，从而将铝线校直，从而能避免裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，值得大力推广。CN108573779ACN108573779A权利要求书1/1页1.漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）上方的四个拐角处均固定连接有立柱（2），所述底座（11）上方的中心处固定连接有条状挤压板（12），所述条状挤压板（12）的上方设置有升降板（8），所述升降板（8）的两侧分别与对应的立柱（2）的侧壁滑动连接，所述升降板（8）的下方设置有多组固定板（7），且每组固定板（7）的数量为两个，两个所述固定板（7）的顶端与升降板（8）的底部固定连接，两个所述固定板（7）之间设置有压线轮（9），所述压线轮（9）的中心轴与对应的固定板（7）的侧壁转动连接，所述压线轮（9）上设置有与条状挤压板（12）对应的环形压线槽（18），所述立柱（2）内设置有腔室（1），所述腔室（1）内设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的上下两端分别与腔室（1）的内顶壁和内底壁转动连接，所述螺纹杆（4）上螺纹连接有移动块（3），所述腔室（1）内壁靠近升降板（8）的一侧设置有滑口（5），所述移动块（3）靠近滑口（5）的一侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿滑口（5）并与升降板（8）的侧壁固定连接，所述腔室（1）内设置有与螺纹杆（4）对应的驱动机构。2.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在螺纹杆（4）下端的第二锥齿轮（17），所述腔室（1）内壁远离滑口（5）一侧的下端设置有与第二锥齿轮（17）位置对应的贯穿孔（14），所述立柱（2）的外壁固定有与贯穿孔（14）位置对应的伺服电机（13），所述贯穿孔（14）内穿插有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的一端贯穿贯穿孔（14）向腔室（1）内延伸并固定连接有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（17）啮合连接，所述驱动轴（16）远离第一锥齿轮（15）的一端贯穿贯穿孔（14）并与伺服电机（13）的驱动端连接。3.根据权利要求2所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于，所述驱动轴（6）与贯穿孔（14）的内侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于，所述连接杆（6）与滑口（5）的内侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于，所述条状挤压板（12）的前后两侧均固定连接有橡胶垫（10），所述橡胶垫（10）的底部与底座（11）固定连接。6.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于，所述条状挤压板（12）靠近压线轮（9）的一侧设置有防滑纹。2CN108573779A说明书1/3页漆包机退火炉的铝线校直机构技术领域[0001]本发明涉及漆包线制造技术领域，尤其涉及漆包机退火炉的铝线校直机构。背景技术[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。[0003]在漆包线的生产过程中，需要将裸线进行退火软化处理，现有的漆包机退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，从而影响生产质量。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有的漆包机退火炉进