一种高硅氧毯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251907A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011125115.5(22)申请日2020.10.20(71)申请人江苏杰润绝热材料科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄工业园区1幢(72)发明人戴惠君(74)专利代理机构杭州润涞知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33358代理人黎慧华(51)Int.Cl.D04H1/4209(2012.01)D04H1/46(2012.01)C03B37/00(2006.01)C03C13/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高硅氧毯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的上述制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。本发明制备的高硅氧毯的导热系数降低，在750℃下高温定型，确保了材料的耐久性能，使氯离子含量符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》，通过制备原材料配比的调整使高温氧毯的保温效果更好，安全性能高。CN112251907ACN112251907A权利要求书1/1页1.一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。2.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯，其特征在于，所述高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：65％的二氧化硅、30％的氧化钙、5％的氧化镁。3.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，所述高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：68％的二氧化硅、25％的氧化钙、7％的氧化镁。4.根据权利要求1～3任一所述的一种高硅氧毯及其制备方法，其特征在于，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数在测量平均温度500℃时，低于0.12W/(m·k)。5.根据权利要求1所述的一种高硅氧毯制备方法，其特征在于，所述甩丝成纤后纤维直径为3.5～5um。2CN112251907A说明书1/2页一种高硅氧毯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纤维技术领域，尤其是一种高硅氧毯及其制备方法。背景技术[0002]高硅氧毯作为一种无机非金属纤维材料，凭借其优异的耐温性能，在各领域都有广泛的应用，用于航空航天、工业炉、管道、发动机的高温隔热防护，保温材料等，也是优良高温吸音材料和而催化剂载体，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。[0003]市场上现有高硅氧毯主要由高硅氧制备而成，通过将高硅氧短切纱经过开松，梳理，铺网，针刺成型制成；因为其原材料高硅氧短切纱经过酸洗而来，所以氯离子含量较高，对不锈钢材料有腐蚀作用，目前国家正在大力推进国六排放标准落实，对车辆后处理器的保温要求进一步提高，高硅氧毯各项性能正好契合这个需求，然而后处理器含有奥氏体不锈钢的部件组成，市场上现有生产工艺的高硅氧过高的氯离子含量则明显不适用，故需寻求一种方式降低氯离子的含量以使高硅氧毯符合《17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》的要求，在这种情况下，本发明通过调节产品配方配比以及生产制备方法，提出了一种新型高硅氧毯及其制备方法，能够达到规范要求，同时也符合生产制备的条件。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高硅氧毯及其制备方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硅氧毯及其制备方法，按质量百分比计量，所述高硅氧毯的制备原料包括60～70％的二氧化硅、20～40％的氧化钙、2～8％的氧化镁，所述高硅氧毯的制备方法包括：首先将高硅氧毯的制备原料进行混合，之后将其加入2600℃的高温熔化炉内进行熔化甩丝成纤，铺网针刺，最后再经过750℃的高稳定成型制备而成。[0006]优选的，一种高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：65％的二氧化硅、30％的氧化钙、5％的氧化镁。[0007]优选的，一种高硅氧毯由以下质量百分比的原料制备而成：68％的二氧化硅、25％的氧化钙、7％的氧化镁。[0008]上述的一种高硅氧毯及其制备方法，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数，在测量平均温度500℃的基础上，所述高氧硅毯制备成丝后的导热系数≤0.12W/(m·k)。[0009]上述的一种高硅氧毯及其制备方法，所述甩