一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466069A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211101799.4(22)申请日2022.09.09(71)申请人安徽工业大学地址243032安徽省马鞍山市经济技术开发区南区嘉善科技园2号楼(72)发明人张浩赵贺喜姜晓媛吕宁宁龙红明吴胜华徐伟成孟子涵王艳茹(74)专利代理机构合肥昊晟德专利代理事务所(普通合伙)34153专利代理师顾炜烨(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法，属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后，采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题，利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。CN115466069ACN115466069A权利要求书1/1页1.一种胶凝材料用全固废复合粉，其特征在于，该固废复合粉按重量百分比原料如下：铁水脱硫渣71％～84％电炉渣10％～20％精炼渣5％～10％。2.如权利要求1所述的一种胶凝材料用全固废复合粉，其特征在于，所述铁水脱硫渣的化学组成及质量百分含量分别是CaO为58.66％、Fe2O3为14.25％、SiO2为12.82％、MgO为3.89％、MnO为1.22％、P2O5为0.50％、Al2O3为4.65％、TiO2为0.44％、Cr2O3为0.19％、Na2O为1.06％、S为1.25％、其他为1.07％。3.如权利要求1所述的一种胶凝材料用全固废复合粉，其特征在于，所述电炉渣的化学组成及质量百分含量分别是CaO为36.27％、Fe2O3为39.44％、SiO2为10.89％、MgO为3.11％、MnO为3.20％、P2O5为1.03％、Al2O3为4.28％、TiO2为0.46％、Cr2O3为0.73％、Na2O为0.16％、S为0.12％、其他为0.31％。4.如权利要求1所述的一种胶凝材料用全固废复合粉，其特征在于，所述精炼渣的化学组成及质量百分含量分别是CaO为42.93％、SiO2为5.25％、MgO为6.84％、Al2O3为38.86％、FeO为0.90％、TFe为0.70％、MnO为0.89％、TiO2为0.26％、P2O5为0.06％、其他为3.31％。5.一种如权利要求1所述胶凝材料用全固废复合粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后，采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得700‑800目固废复合粉。2CN115466069A说明书1/8页一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉及其制备方法，用于水泥与混凝土的生产。背景技术[0002]铁水预处理脱硫是钢铁企业提高产品质量、生产高附加值产品的重要工艺环节，但该工序会产生大量的铁水脱硫渣。因此铁水脱硫渣不同于炼钢工艺产生的钢渣，其具有含硫量高，胶凝活性与高炉水渣相近的特点。但是受到含硫量的影响，极大限制了其在建筑领域的应用。目前，大多钢铁企业对铁水脱硫渣的处理方法主要是经磁选后少量直接返回生产或与其他钢渣一同处理，资源化利用水平不高。大部分未利用的铁水脱硫渣以渣场堆积为主，不仅占用了大量土地资源，而且脱硫渣中含有的硫化物在堆积过程中易与空气中水分和氧气反应生成SO2和H2S气体，造成环境污染。[0003]钢渣成分主要包括硅酸二钙、硅酸三钙、RO相、铁铝酸钙、游离氧化钙、游离氧化镁和单质铁等，其中硅酸二钙与硅酸三钙具有水化活性。若能利用铁水脱硫渣与钢渣中电炉渣、精炼渣进行复合制备固废复合粉用以减少水泥、高炉水渣的用量，不仅开拓了铁水脱硫渣的应用途径，而且减少了资源的消耗，具有重要意义。[0004]因此本发明人研发利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。发明内容[0005]为了解决铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定