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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279507A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011147052.3(22)申请日2020.10.23(71)申请人南京玻璃纤维研究设计院有限公司地址210012江苏省南京市雨花西路安德里30号(72)发明人黄松林蔡增伟祖群刘劲松周建淼王振朋(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张琳琳(51)Int.Cl.C03B37/07(2006.01)G05D23/20(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称温度控制方法、装置、电子设备及系统(57)摘要本发明涉及玻璃纤维制造技术领域,具体涉及温度控制方法、装置、电子设备及系统,所述方法包括获取目标窑炉内玻璃原料的物理性能参数以及当前温度;根据所述物理性能参数以及所述当前温度,预测所述目标窑炉内的温度变化趋势;基于预测出的所述温度变化趋势,对所述目标窑炉内的温度进行控制。本实施例提供的温度控制方法,利用玻璃原料的物理性能参数以及当前参数对目标窑炉内的温度变化趋势进行预测,由于在预测过程中结合了玻璃原料的物理性能参数;且利用预测出的温度变化趋势对目标窑炉内的温度进行控制,在预测出温度变化趋势的基础上,对温度进行实时的准确控制,以保证对窑炉内温度进行准确且及时的调整。CN112279507ACN112279507A权利要求书1/2页1.一种温度控制方法,其特征在于,包括:获取目标窑炉内玻璃原料的物理性能参数以及当前温度;根据所述物理性能参数以及所述当前温度,预测所述目标窑炉内的温度变化趋势;基于预测出的所述温度变化趋势,对所述目标窑炉内的温度进行控制。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述目标玻璃原料的物理性能参数以及所述当前温度,预测目标窑炉内的温度变化趋势,包括:将所述目标玻璃原料的物理性能参数以及所述当前温度输入温度预测模型中,输出所述目标窑炉内的温度变化趋势。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述将所述目标玻璃原料的物理性能参数以及所述当前温度输入温度预测模型中,输出所述目标窑炉内的温度变化趋势,包括:获取所述目标窑炉的结构参数以及工艺参数,所述工艺参数包括温控电极的电参数或可燃气体的流量参数中的至少一种;将所述结构参数、所述工艺参数、所述物理性能参数以及所述当前温度输入所述温度预测模型中,输出所述目标窑炉内的温度变化趋势。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述目标窑炉划分为至少2个温控区域,所述温度变化趋势包括各个所述温控区域的温度变化趋势。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,所述基于预测出的所述温度变化趋势,对所述目标窑炉内的温度进行控制,包括:利用所述温度变化趋势,确定所述目标窑炉内工艺参数的调整量;其中,所述工艺参数包括温控电极的电参数或可燃气体的流量参数中的至少一种;基于确定出的工艺参数的调整量,对所述目标窑炉内的温度进行控制。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述目标窑炉划分为至少2个温控区域,所述基于确定出的工艺参数的调整量,对所述目标窑炉内的温度进行控制,包括:利用所述工艺参数中对应于第一温控区域的温控电极的电参数,或,对应于第一温控区域的温控电极的所述电参数与所述可燃气体的流量参数,对第一温控区域内的温度进行控制;利用所述工艺参数中对应于第二温控区域的温控电极的电参数,和/或,对应于第二温控区域的所述可燃气体的流量参数,对所述第二温控区域内的温度进行控制。7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,所述基于确定出的工艺参数的调整量,对所述目标窑炉内的温度进行控制,包括:将确定出的工艺参数的调整量发送给温度调整装置,以使得所述温度调整装置控制所述目标窑炉内的温控电极或可燃气体的流量,以对所述目标窑炉内的温度进行控制。8.一种温度控制装置,其特征在于,包括:获取模块,用于获取目标窑炉内目标玻璃原料的物理性能参数以及当前温度;预测模块,用于根据所述目标玻璃原料的物理性能参数以及所述当前温度,预测所述目标窑炉内的温度变化趋势;控制模块,用于基于预测出的所述温度变化趋势,对所述目标窑炉内的温度进行控制。9.一种电子设备,其特征在于,包括:存储器和处理器,所述存储器和所述处理器之间互相通信连接,所述存储器中存储有2CN112279507A权利要求书2/2页计算机指令,所述处理器通过执行所述计算机指令,从而执行权利要求1-7中任一项所述的温度控制方法。10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1-7中任一项所述的温度控制方法。11.一种温度控制系统,其特征在于,包括:目标窑炉;权