一种精密铸造铸件的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301267A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202010160429.2(22)申请日2020.03.10(71)申请人青岛万胜和精铸有限公司地址266700山东省青岛市平度市新河镇胡家村(72)发明人王希宁王希波傅德强郑磊王丰祝张小冬傅晓卫(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种精密铸造铸件的制备方法及应用(57)摘要本发明实施例公开了一种精密铸造铸件的制备方法及应用，具体涉及铸造铸件技术领域，包括以下步骤：步骤一：选取生铁30-50份、废钢10-30份、回炉料5-10份、铬铁2-5份、锰铁2-5份、钼铁1-3份、钒铁2-3份、硅铁2-3份、碳粒2-3份，通过加热溶解将其中的杂质滤除，然后根据不同金属熔点的不同，从低至高依次倒入金属物质，依次与主料进行融合，从而提高金属之间的融合效果，增加铸件的品质，直到所有金属溶解完毕，当熔炉到达最高温度时，将碳粉均匀的倒入金属溶液中，进行搅拌，当碳粉完全融入金属后，可以增加铸件的硬度与韧性，从而提高铸件的性能和使用寿命。CN112301267ACN112301267A权利要求书1/2页1.一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取生铁30-50份、废钢10-30份、回炉料5-10份、铬铁2-5份、锰铁2-5份、钼铁1-3份、钒铁2-3份、硅铁2-3份、碳粒2-3份；步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中使用清水冲洗的时间为2min-5min。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃-1250℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃-1850℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃-1400℃，钼铁的溶解温度为1800℃-1900℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃-1950℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃-1300℃。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤四中碳粒碾碎的时间为5min-10min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃-2000℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为0.5h-1h。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤五中充压后熔炉内的压强为150kPa-180kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为2h-4h。6.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为3h-5h。7.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为1h-2h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为2-4层。8.根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；2CN112301267A权利要求书2/2页步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。9.根据权利要求8所述的一种精密铸造铸件的应用，其特征在于：所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为5min-10min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为10min-20min。10.根据权利要求8所述的一种精密铸造铸件的应