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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301201A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011031580.2(22)申请日2020.09.27(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关区雄关东路12号(72)发明人任培东宋德峰张创武小强柴守祖(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人梁伟东(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法(57)摘要本发明涉及不锈钢热处理领域,公开了一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法,解决了传统技术中钢板表面质量及性能、金相组织不均匀的问题,连续式退火炉包括炉体和设置在炉体内部的辊道,炉体两端分别为炉体出口和炉体入口,辊道包括多个炉辊,炉辊从炉体入口向炉体出口依次水平排列,辊道从炉体入口向炉体出口依次分为预热段、加热段和均热段,该退火炉用于中厚板连续固溶处理的方法步骤依次为:加热工作准备、周期性往复式前进加热、产品质量检验,本发明采用上述技术方案,可使钢板整体温度均匀,钢板心部及表面组织均匀,性能良好,钢板不容易与炉辊发生粘结,提高了钢板质量,生产效率提高。CN112301201ACN112301201A权利要求书1/1页1.一种连续式退火炉,包括炉体(1)和设置在炉体(1)内部的辊道,所述炉体(1)两端分别为炉体出口(6)和炉体入口(4),所述辊道包括多个炉辊(5),所述炉辊(5)从炉体入口(4)向炉体出口(6)依次水平排列,其特征在于,所述辊道从炉体入口(4)向炉体出口(6)依次分为预热段、加热段和均热段。2.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉,其特征在于,所述预热段的炉辊(5)数为炉辊总数的10%~15%,所述加热段的炉辊(5)数为炉辊总数的30%~45%,所述均热段的炉辊(5)数为炉辊总数的45%~55%。3.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉,其特征在于,所述预热段的炉辊(5)辊面采用含铬量高、麻面钢质耐热材料制成,所述加热段和均热段的炉辊(5)辊面均采用强度低、耐磨差的耐火材料制成。4.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉,其特征在于,所述炉辊(5)为水冷辊。5.根据权利要求1所述的一种连续式退火炉,其特征在于,所述炉体入口(4)且在炉体(1)的外侧平行于辊道还设置有刷辊,所述刷辊包括第一刷辊(2)与第二刷辊(3),所述第一刷辊(2)在第二刷辊(3)上方,第一刷辊(2)的下辊面高于辊道上辊面,且第二刷辊(3)的上辊面与辊道上辊面处于同一水平面。6.一种中厚板连续固溶处理的方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一项所述的连续式退火炉,包括以下步骤:S1:加热工作准备;S2:周期性往复式前进加热;使不锈钢板在退火炉的辊道中采用前进-回退周期性往复式运动,S3:产品质量检验。7.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法,其特征在于,所述步骤S1中,具体步骤如下:a1:控制组织相差;a2:确定加热时间;a3:确定前进、回退距离;a4:确定炉辊转速。8.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法,其特征在于,所述步骤S2中,具体步骤如下:b1:不锈钢板在预热段上匀速行进;b2:不锈钢板在加热段、均热段上采用前进—回退周期性往复式运动,且前进的距离大于后退的距离。9.根据权利要求6所述的一种中厚板连续固溶处理的方法,其特征在于,所述步骤S3中,根据生产要求检验产品质量,对有瑕疵的产品进行处理。2CN112301201A说明书1/5页一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢热处理领域,具体涉及一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法。背景技术[0002]不锈钢中厚板在核电、军工、化工、食品、压力容器制造等行业广泛应用。不锈钢板在使用前需要进行固溶处理、酸洗,目前不锈钢板固溶处理有两种类型的设备:室式炉和连续式退火炉。[0003]室式炉处理方式是将要处理的钢板堆垛后推入箱体内进行热处理。缺点是不锈钢中厚板在进入室式炉时钢板表面在没有进行预热的情况下直接会从室温被加热到1100℃的高温,由于不锈钢导热性差,钢板表面温度与心部差别很大,对温度敏感的S30403、S31603等钢种存在很大的产生裂纹的风险。同时钢板与炉体接触部位与非接触部位温度不均匀、钢板与钢板接触部位温度不均匀、上、下表面温度不均匀,从而导致组织不均匀及性能波动,酸洗后钢板存在不均匀色差,生产效率低。[0004]连续式退火炉处理方式是将钢板在连续式退火炉内进行热处理。一般的连续式退火炉中