一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301337A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011150748.1(22)申请日2020.10.24(71)申请人安徽省含山县皖中减速机械有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇林子岗(72)发明人吕才友(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人张塨(51)Int.Cl.C23C22/34(2006.01)C21D1/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺(57)摘要本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，具体包括以下步骤：(1)选择17CrNiMo6钢材作为齿轮原材料；(2)将原材料置于加热炉中进行三段加热；(3)降温后然后置于处理液中浸泡；(4)锻造成齿轮。通过三段式加热充分释放17CrNiMo6钢中的应力，便于后续加工成齿轮后使用寿命提高，经过三段加热后的原材料再经过所述处理液的处理，能够减少重金属离子，提高原材料的耐磨性能。经过实验，采用本发明生产的减速机齿轮，使用寿命提高15％‑20％。CN112301337ACN112301337A权利要求书1/1页1.一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)选择17CrNiMo6钢材作为齿轮原材料，(2)将原材料置于加热炉中进行三段加热，加热温度分别为400-500℃、800-900℃和1100-1200℃，加热时间分别为60-80min、60-80min和120-150min；(3)降温至600-700℃，然后置于处理液中浸泡5-6h，所述处理液，按质量份数计，由如下组份制得：氟锆酸钾5-8份、氧化锌10-15份、过氧化苯甲酰2-6份、柠檬酸10-20份、乳化剂1-3份、环氧基硅烷3-9份、镍粉1-3份、去离子水100-150份；(4)将步骤(3)处理好的原材料钢材再次加热后锻造成齿轮即可。2.根据权利要求1所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述三段加热，加热温度分别为450℃、850℃和1150℃。3.根据权利要求1所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述三段加热，加热时间分别为70min、70min和130min。4.根据权利要求1所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述处理液，按质量份数计，由如下组份制得：氟锆酸钾6份、氧化锌13份、过氧化苯甲酰4份、柠檬酸15份、乳化剂2份、环氧基硅烷5份、镍粉2份、去离子水120份。5.根据权利要求4所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯醚和环氧乙烷按质量比3-5:1混合而成。6.根据权利要求5所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯醚和环氧乙烷按质量比4:1混合而成。7.根据权利要求4所述的一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，其特征在于：所述镍粉谓纳米级镍粉。2CN112301337A说明书1/3页一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺。背景技术[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。[0003]中国专利(公告号：CN105983843A，公告日：2016.10.05)公开了一种减速机齿轮加工工艺，加工工艺包括以下步骤：(1)选材：选用牌号为20CrMnMo；(2)装炉加热；(3)锻造：模锻机上进行两次镦拔；(4)正火处理：正火温度850～950℃；(5)滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；(6)去毛刺清洗；(7)渗碳淬火：淬火温度850-930℃，淬火时间30-45min，淬火剂为水或油；(8)磨削加工；(9)去毛刺清洗；(10)检验。但是该工艺没有对原料进行预处理，无法进一步提高减速机齿轮的使用寿命。发明内容[0004]为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺，具体包括以下步骤：[0007](1)选择17CrNiMo6钢材作为齿轮原材料，[0008](2)将原材料置于加热炉中进行三段加热，