一种时效强化镍基合金管的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112317555A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011018646.4(22)申请日2020.09.24(71)申请人邯郸新兴特种管材有限公司地址056502河北省邯郸市冀南新区新兴大街1号(72)发明人邵海丽刘富强孙海刚程小虎杨锴张艳(74)专利代理机构石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙)13127代理人赵俊娇(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C23/02(2006.01)B21B23/00(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种时效强化镍基合金管的生产方法(57)摘要本发明涉及一种时效强化镍基合金管的生产方法，步骤为：⑴电炉预热：炉温950℃，保温2.5h～5h；⑵一次感应加热：加热温度1140℃～1200℃；⑶润滑：玻璃粉润滑；⑷扩孔：扩孔力：4～12MN；⑸二次感应加热：加热温度1150℃～1220℃；⑹酸洗：混酸酸洗；⑺挤压：挤压力：25～45NM；⑻冷轧：轧制速度40～70次/分；⑼固溶处理：固溶处理温度950～1080℃，水冷至常温；⑽时效处理：处理温度700～770℃；⑾矫直：时效处理后钢管矫直；⑿质量检验：检验规格尺寸、力学性能、冲击性能和晶粒度。本发明通过整合生产流程，优化了镍基合金管生产的过程，提高了生产效率，改善了产品质量。CN112317555ACN112317555A权利要求书1/1页1.一种时效强化镍基合金管的生产方法，利用时效强化镍基合金管的生产系统进行生产，其特征在于：所述生产的过程包括如下步骤：⑴电炉预热：炉温850℃入炉，保温1h，升温至950℃，保温2.5h～5h；⑵一次感应加热：感应加热温度：1140℃～1200℃；⑶润滑：采用玻璃粉润滑；⑷扩孔：扩孔力：4～12MN，扩孔速度：150mm～250mm/s；⑸二次感应加热：感应加热温度：1150℃～1220℃；⑹热挤压：挤压力：25～45NM，挤压速度：100mm～200mm/s；⑺酸洗：酸洗采用混酸酸洗，所述混酸为氢氟酸与硝酸混酸，其中：硝酸浓度：16～20，氢氟酸浓度：1～3；酸洗温度：20℃～40℃；酸洗时间0.5h～1.5h；⑻冷轧：轧制速度40～70次/分，送进量2～5mm/次；⑼固溶处理：固溶处理温度为950～1080℃，保温30～80min，水冷至常温；⑽时效处理：时效处理温度：700～770℃，保温3～9h，50～90min炉冷至600～650℃，保温8～20h，空冷至常温；⑽矫直：对时效处理后的钢管进行辊矫直；⑿质量检验：检验时效强化镍基合金管的规格尺寸、力学性能、冲击性能和晶粒度。2.根据权利要求1所述的时效强化镍基合金管的生产方法，其特征在于：所述镍基合金为UNSN09925时效强化镍基合金。3.根据权利要求1或2所述的时效强化镍基合金管的生产方法，其特征在于：所述镍基合金的成分按质量百分比为：Ni:42.0～46.0、Cr:19.5～22.5、Fe:≥22、Nb:0.08～0.50、Mo:2.50～3.50、Ti:1.90～2.40、Al:0.10～0.50、C:≤0.025、Si:≤0.35、Mn:≤1.0、P:≤0.020、S:≤0.003、Cu:1.50～3.00，余为不可避免杂质。4.根据权利要求1或2所述的时效强化镍基合金管的生产方法，其特征在于：所述时效强化镍基合金管的生产系统包括电加热炉(1)、电磁感应加热炉(2)、润滑设备(3)、扩孔机(4)、二次电磁感应加热炉(5)、热挤压机(6)、酸洗设备(7)、冷轧机(8)、固溶处理炉(9)、时效处理炉(10)、矫直机(11)和检验设备(12)，所述电加热炉、电磁感应加热炉、润滑设备、扩孔机、二次电磁感应加热炉、热挤压机、酸洗设备、冷轧机、固溶处理炉、时效处理炉、矫直机和检验设备依次设置。2CN112317555A说明书1/5页一种时效强化镍基合金管的生产方法技术领域[0001]本发明属于无缝钢管的生产技术领域，涉及一种时效强化镍基合金管的生产方法。背景技术[0002]UNSN09925合金是近几年研发的一种新型高强度高温耐蚀合金，目前国内外相关研究报道很少。UNSN09925合金是在镍基合金基础上，适当提高Fe、Cr含量来降低稀缺金属镍，成为Fe-Ni-Cr系高温耐蚀合金。由于合金成分复杂，对应析出相增加，对合金冶金工艺和热处理制度提出了更高的要求。相对于GH4169镍基高温耐蚀合金，具有低镍、高韧性、耐腐蚀和易切削等优点，另外合金性能超优异，高温下可维持高度且具有优异的抗疲劳等机械性质，以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和焊接性，UNSN09925合金受