一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112322824A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011082017.8(22)申请日2020.10.12(71)申请人天津天钢联合特钢有限公司地址301500天津市宁河区经济开发区五纬路(72)发明人崔猛阚永海邓志勇任茂勇董冠求马桂芬徐宁(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法(57)摘要本发明属于转炉炼钢系统领域，涉及一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法。包括如下步骤：转炉吹炼结束后，通过高位料仓向转炉炉口内加入白云石；转炉氧枪降至4m位置，使用高压氮气吹扫渣面20～30秒；经高压氮气吹扫渣面后，提升氧枪枪位并吹扫渣面10秒；转炉炉体进行出钢过程中，通过正对炉口的冷却压渣料投放车向转炉渣面分散性加入冷却压渣料直至转炉出钢结束。本发明通过出钢前加入白云石减少炉渣发泡、气体吹扫稀化炉渣、出钢时加入冷却压渣料压制炉渣、出现溢渣后主动承接几个步骤来控制出钢溢渣：由于溢渣控制良好，在转炉出钢过程中，可以省去转炉向前倾倒测温取样并倒渣的步骤，节约冶炼时间2.5分钟，同时降低了生产成本。CN112322824ACN112322824A权利要求书1/1页1.一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、转炉吹炼结束后，通过高位料仓向转炉炉口内加入白云石1～1.5kg/t，白云石组分为CaO≥30wt％，MgO≥19wt％；S2、转炉氧枪降至4m位置，使用高压氮气吹扫渣面20～30秒来降低渣面高度，高压氮气压力为1.2～1.3Mpa；S3、经高压氮气吹扫渣面后，提升氧枪枪位至6～7.5m；提升过程中，使用氧气吹扫渣面10秒，氧气流量为5000～5500m3/h；S4、转炉炉体进行出钢。S5、出钢过程中，通过正对炉口的冷却压渣料投放车向转炉渣面分散性加入冷却压渣料；所述冷却压渣料的主要组分为TFe：48～55wt％，SiO2:4～6wt％，CaO:10～15wt％，MgO：3～5wt％，MnO:1～2wt％，Zn<0.03wt％，S<0.15wt％，H20:8～12wt％；冷却压渣料的加入方法为：出钢开始30-60秒内，加入0.5kg/t；出钢开始90-120秒内，加入0.3kg/t；出钢开始140-160秒内，加入0.2kg/t；S6、转炉出钢结束。2.如权利要求1所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：S5中冷却压渣料投放车设在正对转炉炉口的投放车运行轨道上以便进入转炉投放冷却压渣料。3.如权利要求1所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：所述转炉出钢口下方设有钢包车，所述钢包车顶部一端固定有钢包，钢包开口正对转炉出钢口；另一端放置有正对转炉炉口的耐高温渣盆，用于收集高温炉渣。4.如权利要求3所述的控制转炉出钢过程中溢渣的方法，其特征在于：所述渣盆包括内外两层，外层为厚度120mm的生铁；内层为厚度80mm的耐火砖，内外层之间采用耐火泥填充缝隙。5.如权利要求3所述的转炉出钢溢渣控制及收集装置，其特征在于：所述渣盆的纵向截面为倒梯形。6.如权利要求3所述的转炉出钢溢渣控制及收集装置，其特征在于：钢包外侧相对的设有两个钢包耳轴；渣盆外侧相对的设有两个渣盆耳轴，渣盆耳轴与钢包耳轴直径相同。2CN112322824A说明书1/4页一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢系统领域，涉及一种控制转炉出钢过程中溢渣的方法。背景技术[0002]转炉冶炼的常规冶炼流程为：吹炼——向前倒炉进行测温取样倒渣——向后倒炉进行出钢。出钢过程中，炉内钢液通过出钢口流入钢包，控制炉渣留在炉内，如果炉渣泡沫性较为严重，会从炉口溢出炉渣，主要危害在于高温炉渣会烫坏转炉相关设备设施，更严重甚至会伤及炉后操作人员，溢渣进入钢包则会造成钢液P成分出格事故。[0003]常规的控制溢渣技术为：在转炉出钢开始前，转炉炉体转至炉前进行测温取样，同时进行倒渣操作减少渣量，倒走的渣量约占总渣量的40～60％，从而减轻转炉出钢过程的溢渣风险，此技术的弊端在于，转炉向前倒炉测温取样倒渣的时间约3分钟，对转炉整体冶炼节奏产生一定影响。专利《转炉出钢过程中的溢渣控制方法、装置、设备及存储介质》与《一种量化判断转炉出钢过程中炉口溢渣情况的方法》均对转炉出钢过程溢渣控制方法有所提及，两种方法的核心方式在于使用监控设备监测炉渣，如若出现溢渣，则控制转炉驱动设备对转炉的倾动曲线进行调整，即转炉炉口向上驱动，减少出钢溢渣量，两种方法均以转炉倒