一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215345A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110380458.4(22)申请日2021.04.09(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人杨林赵龙肖毅鹏潘佳(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407代理人麦超群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法(57)摘要本发明专利涉及炼钢技术领域，特别是一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法，该方法包括以下步骤：S1)持续监测转炉出钢过程；S2)出钢过程中钢水罐出现下渣，对钢水罐投放造渣剂，使造渣剂溶解并且与钢渣混合形成稠化物；S3)分离钢水与稠化物。其中，所述造渣剂为白云石颗粒，所述白云石颗粒中CaO的成分百分比为52％，MgO的成分百分比为40％。相对于现有的造渣剂，通过使用白云石颗粒实现减少回磷的技术手段，其具有成本低、易于精准控制投放量、易操作等特点，并且白云石颗粒相比其他造渣剂稠渣效率更高，同时稳定性也优于其他造渣剂；此外，通过投加白云石颗粒，有效减少回磷量，从而降低生产风险，提高良品率，节约生产成本。CN113215345ACN113215345A权利要求书1/1页1.一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)持续监测转炉出钢过程；S2)出钢过程中钢水罐出现下渣，对钢水罐投放造渣剂，使造渣剂溶解并且与钢渣混合形成稠化物；S3)分离钢水与稠化物。2.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：在步骤S2中，造渣剂通过高位料仓以摇炉的方式投放入钢水罐内。3.根据权利要求2所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：投放过程中使造渣剂均匀覆盖于钢水液面上。4.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：所述造渣剂为白云石颗粒，所述白云石颗粒中CaO的成分百分比为52％，MgO的成分百分比为40％。5.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：在步骤S2中，造渣剂在出钢结束后对钢水罐进行投放。6.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：所述造渣剂为颗粒结构，颗粒直径为3‑10mm。7.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：所述造渣剂投放量为60‑90kg。8.根据权利要求1所述的控制转炉出钢过程下渣回磷方法，其特征在于：所述造渣剂投放速度为180kg/min。2CN113215345A说明书1/4页一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法技术领域[0001]本发明专利涉及炼钢技术领域，特别是一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法。背景技术[0002]回磷是一种在钢铁生产中已脱出的磷重新返回金属中的现象，使成品钢中含磷量往往比冶炼终了时钢水含磷量高，磷可以使钢产生“冷脆”现象，并恶化钢的焊接性能和冷弯性能，因此对于绝大多数的钢来说，磷是有害元素。[0003]受外部条件变化的影响，目前渣系中五氧化二磷占比呈线性上升，目前解决回磷现象的办法是在出钢过程中，通过降低下渣炉次钢水罐中氩气流量控制，通过减少钢水罐吹氩达到减少钢渣与钢水界面接触效果。但减少氩气或关闭氩气易造成钢水中温度与成份不均匀，使钢水成份不能满足该钢种判定标准，造成不合格品的产生与成本的浪费。二是在出钢结束后，由高位料仓将石灰通过摇炉方式加入钢水罐中，影响生产节奏，且加入量的控制与现场实际效果存在波动性。[0004]因此，如何降低成品钢中磷含量是转炉炼钢技术中亟待解决的问题。发明内容[0005]为了解决以上现有技术的不足，本发明公开了一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制转炉出钢过程下渣回磷方法，包括以下步骤：[0007]S1)持续监测转炉出钢过程；[0008]S2)出钢过程中钢水罐出现下渣，对钢水罐投放造渣剂，使造渣剂溶解并且与钢渣混合形成稠化物；[0009]S3)分离钢水与稠化物。[0010]进一步的，在步骤S2中，造渣剂通过高位料仓以摇炉的方式投放入钢水罐内。[0011]进一步的，投放过程中使造渣剂均匀覆盖于钢水液面上。[0012]进一步的，所述造渣剂为白云石颗粒，所述白云石颗粒中CaO的成分百分比为52％，MgO的成分百分比为40％。[0013]进一步的，在步骤S2中，造渣剂在出钢结束后对钢水罐进行投放。[0014]进一步的，所述造渣剂为颗粒结构，颗粒直径为3‑10mm。[0015]进一步的，所述造渣剂投放量为60‑90kg。[0016]进一步的