预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共14页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342342A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011115418.9(22)申请日2020.10.19(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人石鑫越谢翠红张虎成李晓军(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种管线钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种管线钢的冶炼方法,所述方法包括,对铁水进行转炉冶炼和LF炉精炼,获得温度为1563‑1583℃且Als为0.01‑0.04%的脱硫钢液;将所述脱硫钢液进行VD精炼,获得管线钢钢液;在所述VD精炼过程中,控制造渣,使渣中MnO和FeO的质量分数总和<1%且钢液中铝的质量分数与钢液及渣中铝的总质量分数的比值≥0.91,并在深真空处理结束后3min时向钢液中喂入钙线,使钢液中的Ca为10‑15ppm,以使钢液中夹杂物变性。采用本发明的冶炼方法,使管线钢板坯中夹杂物的尺寸控制为≤40μm,平均夹杂物数量密度为1.61‑1.75个/mm2,夹杂物最小数量密度为0.83‑1.08个/mm2,以防浇注时堵塞水口,从而提高了管线钢的纯净度,改善了管线钢的韧性、塑性和焊接性能。CN112342342ACN112342342A权利要求书1/1页1.一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述方法包括,对铁水进行转炉冶炼和LF炉精炼,获得温度为1563-1583℃且Als为0.01-0.04%的脱硫钢液;将所述脱硫钢液进行VD精炼,获得管线钢钢液;在所述VD精炼过程中,控制造渣,使渣中MnO和FeO的质量分数总和<1%且钢液中铝的质量分数与钢液及渣中铝的总质量分数的比值≥0.91,并在深真空处理结束后3min时向钢液中喂入钙线,使钢液中的Ca为10-15ppm,以使钢液中夹杂物变性。2.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述深真空处理压强<67Pa,所述深真空处理时间为16-18min。3.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述深真空处理开始至破空前3min底吹流量为150-200NL/min,所述破空前2min至所述破空时底吹流量为30-50NL/min。4.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述VD精炼过程中,进行软吹和镇静,所述软吹流量为20-30NL/min,所述软吹时间为12min,所述镇静时间为10-20min。5.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述铁水的温度为1250-1400℃,所述铁水中,S的质量分数为0.0005-0.001%,P的质量分数为0.0005-0.001%。6.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述转炉冶炼中,底吹氩气搅拌,所述底吹氩气流量为0.02-0.32Nm3/t·min;所述转炉冶炼终点氧为250-550ppm,所述转炉冶炼终点碳氧积≤0.0020。7.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述转炉出钢结束时,向出钢钢液中加入铝粒0.48kg/t脱渣中氧,并底吹氩气搅拌1min,所述底吹氩气流量为0.02~0.32Nm3/t·min,终渣中TFe≤20%。8.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述LF精炼过程中,造白渣结束5-10min时,观察渣样颜色,如果所述渣样颜色为黑色,向所述白渣中加入0.24kg/t铝粒脱除渣中氧;如果所述渣样颜色为黄色,向钢液中加入0.48kg/t铝渣球脱除钢液中的氧,以使LF精炼终渣中MnO和FeO的质量分数总和≤1%;所述LF精炼结束时,钢液中Al的质量分数为0.035-0.055%,Alt为0.015-0.045%。9.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述脱硫钢液为连铸第一炉时,脱硫钢液的温度为1573-1583℃,所述脱硫钢液为连浇炉次时,脱硫钢液的温度为1563-1573℃。10.根据权利要求1所述的一种管线钢的冶炼方法,其特征在于,所述方法还包括,将所述管线钢钢液连铸,获得管线钢板坯;所述连铸过程中,对中间包内钢液底吹氩气搅拌,所述底吹氩气流量为80-120L/min。2CN112342342A说明书1/9页一种管线钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种管线钢的冶炼方法。背景技术[0002]管线钢是指广泛应用于输送石油、天然气等管道所用的一类