一种抗HIC管线钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161630A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811112254.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.09.25(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人彭宁琦罗登蒋凌枫刘丹史志凌(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种抗HIC管线钢的冶炼方法(57)摘要一种抗HIC管线钢的冶炼方法，生产步骤包括铁水预处理、转炉、第一次LF精炼、RH真空处理、第二次LF精炼、VD真空处理、连铸。本发明提供了一种冶炼超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度钢水的稳定控制工艺，钢水中C≤0.04、S≤0.001、P≤0.006、Ca=0.002~0.003之间、酸溶铝与全铝比值≥0.95，满足抗HIC管线钢对超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度的成分控制要求。CN109161630ACN109161630A权利要求书1/2页1.一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于生产步骤包括：（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=3.5~5.5，Si=0.30~0.60，Mn=0.25~0.45，S≤0.05，P≤0.17；进行铁水预处理脱硫，脱硫前后扒渣干净，出站时铁水中S≤0.005，铁水温度≥1250℃；（2）转炉：转炉采用单渣法，并使用优质造渣料和废钢，控制出钢时S≤0.010；采用低温出钢、留氧出钢并挡渣出钢，控制出钢温度为1540~1560℃，钢水中C=0.04~0.06、O=0.05~0.07、P≤0.010；（3）第一次LF精炼：控制转炉出钢后到LF进站时间≤20min，进站后送电加热钢水，当钢水温度升至1540~1560℃时抬电极加入石灰、精炼合成渣、微碳锰铁造渣；然后调整送电强度控制钢水温度1540~1560℃，底吹氩强搅拌10~20min，再软吹5~10min后扒渣干净；之后再次加入石灰、精炼合成渣，继续加热钢水到1640℃以上，控制出站时钢水P≤0.005；（4）RH真空处理：RH真空处理脱碳、脱氧，控制真空处理后钢水C≤0.030、O≤0.010；破真空后快速喂入铝线脱氧，喂线速度220~250m/min，喂入长度为100~150m；（5）第二次LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整合金成分；控制钢水温度超过1640℃的白渣保持时间≥12min，将硫含量减少至S≤0.0020；脱硫结束后软吹≥12min，然后进行钙处理，钙处理后再软吹5min以上；控制出站时钢水温度1600~1640℃，控制钢水增碳量≤0.005；（6）VD真空处理：VD真空搅拌脱气及进一步脱硫，保持≤67Pa的高真空度，底吹氩强搅拌时间≥15min，软吹时间≥15min，控制钢水中H≤1.5ppm、S≤0.0010；破真空后进行钙处理，钙处理后软吹5~10min；（7）连铸采用全保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（1）中，铁水预处理采用KR搅拌法脱硫，加入镁质脱硫剂，加入量≤0.50kg/t，处理时间≤25min，使脱硫后铁水温度≥1320℃。3.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（2）中，造渣料包括石灰、轻烧白云石、萤石、铁矿石，渣量≤72kg/t，控制终渣碱度为3.0~3.5，FeO=12~20。4.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（3）中，精炼合成渣主要组成CaO=40~50、Al2O3=40~50、SiO2≤4、MgO=2~10，且石灰与精炼合成渣的加入比例控制在2~3之间。5.根据权利要求4所述的精炼合成渣，其特征在于：精炼合成渣主要组成为CaO=45.6、Al2O3=43.2、SiO2=3.1、MgO=3.3。6.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（4）中，控制RH真空压力≤10mbar，处理时间≥10min。7.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（5）中，钙处理分2~3次进行，每次喂入纯钙线45~75m，间隔时间20~40s。8.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢的冶炼方法，其特征在于：所述生产步骤（6）中，破真空后一次喂入纯钙线120~160m。9.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢