全氧燃烧铝酸钙炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112344732A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011336354.5C21C7/04(2006.01)(22)申请日2020.11.25(71)申请人刘持强地址255200山东省淄博市博山区西外环路329号(72)发明人刘持强(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人赵真真(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称全氧燃烧铝酸钙炉(57)摘要本发明涉及一种工业炼钢熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧铝酸钙炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置加料口，另一端设置与外界连通的流料口，排烟口可以根据施工现场实际情况设计与加料口或出料口并列布布置，所述熔化池两侧炉体上设置多组喷烧口，所述排烟口出口端连接排烟除尘、降温装置。本发明将铝酸钙原料在熔化池中熔化，通过出料口流出，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，无需脱硫和脱销装置，环保节能，比传统的空气助燃铝酸钙窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量，同时减少了耐火材料的使用和人工费用。CN112344732ACN112344732A权利要求书1/1页1.一种全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池(1)，熔化池(1)一端炉体上设置加料口(4)，另一端设置与外界连通的出料口(2)，排烟口(5)与加料口(4)或出料口(2)并列布置，所述熔化池(1)两侧炉体上设置多组喷烧口(3)，所述排烟口(5)出口端连接排烟除尘、降温装置(6)。2.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述出料口(2)处炉体上固定连接插入至熔化池(1)底部的熔液澄清砖(7)，所述熔液澄清砖(7)上设置一个或多个供熔液通过的流液洞(8)。3.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述出料口(2)下端为可上下移动的活动壁(9)。4.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述喷烧口(3)为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。5.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器(23)，所述燃烧器(23)上设置燃料管路(19)和氧气管路(22)，所述燃料管路(19)与燃料供给设备(18)连接，所述氧气管路(22)与制氧设备(21)连接，所述燃料管路(19)与氧气管路(22)上均设置流量控制器(20)。6.根据权利要求5所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述燃料供给设备(18)供给天然气或燃油。7.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述熔化池(1)底部铺设熔化池保护层(10)。8.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述炉体底部依次设置承重层(11)、铺垫层(13)，所述铺垫层(13)内嵌炉体保温层(12)。9.根据权利要求1所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：所述炉体通过钢结构次梁(14)固定在钢结构支撑台(15)上，所述钢结构支撑台(15)上设置固定框架(16)，所述固定框架(16)上设有炉托(17)，所述炉体上设有与炉托(17)卡合的凹槽。10.根据权利要求1-9所述的全氧燃烧铝酸钙炉，其特征在于：铝酸钙制备时，将原料加入混料机混合，混合后通过加料机将混合好的原料加入权利要求1-8所述的全氧燃烧铝酸钙炉内，高温熔化，当原料充分熔化后，经出料口流出。2CN112344732A说明书1/4页全氧燃烧铝酸钙炉技术领域[0001]本发明涉及一种工业炼钢精炼剂熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧铝酸钙炉。背景技术[0002]铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下熔融而成的无机化合物，由于其对钢水具有极好的净化作用，被应用于钢铁冶炼中。[0003]在铝酸钙生产时，需要采用采用熔炉对物料进行熔融，目前现有的熔炉多采用空气助燃，空气中78％的氮气在高温炉内不可避免地会和氧气反应生成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受，都是将含氮氧化物的熔炉尾气直排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低，蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全氧燃烧铝酸钙炉，铝酸钙原料在熔化池中熔化，通过出料口流出，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，无需脱硫和脱销装