全氧燃烧熔块炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107421326A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710489416.8(22)申请日2017.06.24(71)申请人刘持强地址255200山东省淄博市博山区西外环路329号(72)发明人刘持强(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称全氧燃烧熔块炉(57)摘要本发明涉及一种陶瓷釉料熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。本发明的目的在于提出了一种全氧燃烧熔块炉，提高炉体热效率利用率的，降低了烟气含硝量，减少了耐火材料和人工费用。本发明包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，其特征在于：所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧炉体上设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。CN107421326ACN107421326A权利要求书1/1页1.一种全氧燃烧熔块炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，其特征在于：所述炉体内部设置熔化池(1)，熔化池(1)一端炉体上设置排烟口(2)，另一端设置与外界连通的活动流料口(3)，所述熔化池(1)两侧炉体上设置加料口(4)和多组喷烧口(5)，所述排烟口(2)出口端连接烟道(6)。2.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述活动流料口(3)处炉体上固定连接插入至熔化池(1)底部的熔液澄清砖(9)，所述熔液澄清砖(9)上设置一个或多个供熔液通过的流液洞(7)。3.根据权利要求1或2所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述活动流料口(3)下端为可上下移动的活动壁(8)，所述活动流料口(3)下部设置水淬池(10)。4.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述烟道(6)上端密封，向下延伸，所述烟道(6)上设置多级脱硝喷射口(11)，所述脱硝喷射口(11)上安装脱硝喷枪。5.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述喷烧口(5)为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。6.根据权利要求1或5所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器(12)，所述燃烧器(12)上设置燃料管路(13)和氧气管路(14)，所述燃料管路(13)与燃料供给设备(15)连接，所述氧气管路(14)与制氧设备(16)连接，所述燃料管路(13)与氧气管路(14)上均设置流量控制器(17)。7.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述熔化池(1)底部铺设熔化池保护层(18)。8.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述炉体底部依次设置承重层(19)、铺垫层(20)，所述铺垫层(20)内嵌炉体保温层(21)。9.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述炉体通过钢结构次梁(22)固定在钢结构支撑台(23)上，所述钢结构支撑台(23)上设置固定框架(24)，所述固定框架(24)上设有炉托(25)，所述炉体上设有与炉托(25)卡合的凹槽。2CN107421326A说明书1/3页全氧燃烧熔块炉技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷釉料熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。背景技术[0002]现有陶瓷釉料、微晶板颗粒在熔融时常采用蓄热式空气助燃熔炉，该种熔炉采用空气助燃，空气中78％氮气在高温炉内不可避免地会氧化成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受，都是将含氮氧化物的熔炉尾气直排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低，蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。发明内容[0003]本发明的目的在于提出了一种全氧燃烧熔块炉，通过设置熔化池、喷烧口、加料口、活动流料口、流液洞及烟道脱硝喷射口，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，环保节能，熔块原料在熔化池中熔化，通过流液洞经活动流料口流出，燃烧尾气通过烟道内的高温脱硝喷射口对尾气净化，降低了烟气含硝量，该全氧燃烧熔块炉减少了耐火材料的使用和人工费用，本发明比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的：[0005]一种全氧燃烧熔块炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。[0006]所述的，活动流料口处炉体上固定连接插入