一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108489265A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810195923.5(22)申请日2018.03.09(71)申请人郁平地址226200江苏省南通市启东市汇龙镇瀛东新村4号(72)发明人郁平(74)专利代理机构郑州龙宇专利代理事务所(特殊普通合伙)41146代理人陈亚秋(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉(57)摘要本发明公开了一种岩棉生产的全氧燃烧技术，包括以下几个步骤：1）向全氧燃烧熔化炉中添加原材料玄武岩和白云石；2）从熔化炉的进风口向熔化炉内通入天然气和纯氧；3）点燃熔化炉内天然气，控制天然气和纯氧进入炉内的流量，对原材料进行加热熔化，熔化温度达2600-2800℃。该全氧燃烧技术运用天然气和纯氧作为燃料，避免了环境污染，提高了熔化温度，即实现了节能环保的目的，又提高了生产的岩棉的质量。本发明还公开了一种全氧燃烧熔化炉，将传统的炉壁夹套式结构改为管道式结构，管道内通入的冷却水经熔化炉内高温加热产生高压蒸汽，从而对炉壁进行降温，该熔化炉结构简单、节约了能量，降低了生产成本，减少了环境污染，实现了节能环保的目的。CN108489265ACN108489265A权利要求书1/1页1.一种岩棉生产的全氧燃烧技术，其特征在于：包括以下几个步骤：1）向全氧燃烧熔化炉中添加原材料玄武岩和白云石；2）从熔化炉的进风口向熔化炉内通入天然气和纯氧；3）点燃熔化炉内天然气，控制天然气和纯氧进入炉内的流量，对原材料进行加热熔化，熔化温度达2600-2800℃。2.根据权利要求1所述的岩棉生产的全氧燃烧技术，其特征在于：所述玄武岩和白云石的重量百分比为（75%-85%）：（15%-25%）。3.根据权利要求2所述的岩棉生产的全氧燃烧技术，其特征在于：所述天然气和纯氧的流量比例为1：（2-2.5）。4.一种根据权利要求1至3任一项所述的全氧燃烧技术中所使用的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：包括熔化炉本体，所述熔化炉本体为圆柱形结构，熔化炉本体的炉壁包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的管道，所述管道底部设有环形水箱，环形水箱环绕在熔化炉底部内壁上，管道顶部设有圆管，圆管环绕在熔化炉顶部内壁上，管道底部与环形水箱相连通，管道顶部与圆管相连通，所述环形水箱上设有进水口，圆管上设有蒸汽出口；所述熔化炉顶部设有进料口，熔化炉侧面底部设有进风口，进风口下端设有出料口，所述熔化炉本体的底部设有保温腔，保温腔上部为流体层，所述流体层与出料口相通，流体层上设有燃烧室，燃烧室上部设有隔板，隔板上部为储料室。5.根据权利要求4所述的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：所述进风口包括至少四个，环形均匀分布与熔化炉底部的四周。6.根据权利要求5所述的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：所述管道包括至少八个，呈环形阵列式均匀分布在内壁和外壁之间的夹层空腔内。7.根据权利要求6所述的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：所述进风口包括中心风口和外风口，中心风口连接天然气通道，外风口连接纯氧通道。8.根据权利要求7所述的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：所述天然气通道上设有天然气流量控制阀，纯氧通道上设有氧气流量控制阀，熔化炉内设有温度传感器，所述天然气流量控制阀、氧气流量控制阀以及温度传感器与控制系统电连接。9.根据权利要求8所述的全氧燃烧熔化炉，其特征在于：所述熔化炉的炉壁上设有观察窗口。2CN108489265A说明书1/3页一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉技术领域[0001]本发明涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉生产的全氧燃烧技术及全氧燃烧熔化炉。背景技术[0002]岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩矿棉生产的熔化炉，大都是用焦炭做为主要燃料，该种焦炭燃烧法在生产过程中有硫氧化物和氮氧化物的排放，对环境污染较严重，而顶部设置烟气处理装置仍不能较完全的处理掉烟气中的有害物质，这些有害物质排放到空气中会严重危害人体健康。另外，采用焦炭燃烧法熔化温度较低，在生产岩棉的原料中需要额外加入矿渣来提高熔化温度，从而导致岩棉的酸度系数降低，生产过程中产生的渣球含量较高，降低了岩棉的质量，而且焦炭燃烧法能耗较高、热能利用率