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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112355054A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011141290.3B21B45/02(2006.01)(22)申请日2020.10.22C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人联峰钢铁(张家港)有限公司C22C38/44(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/42(2006.01)镇永联工业园C22C38/06(2006.01)(72)发明人杨兆全杨兆兵王鲁义纪文杰C22C38/50(2006.01)雷三祥顾腾飞陈庆丰曹磊C22C38/60(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有限公司32382代理人屠志炜(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条及其高速线材生产方法(57)摘要本发明提供一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条及其高速线材生产方法,包括以下步骤:(1)连铸方坯在加热炉中加热,预热段温度为830~880℃、加热段温度为1150~1210℃、均热段温度为1190~1220℃;(2)连铸方坯在高温段内保温,保温时间≥120min;(3)连铸方坯采用高速轧钢机轧制,控制开轧温度为1090~1120℃,吐丝温度860~900℃,控制吐丝机摆动振幅,将连铸方坯轧制成热轧盘条;(4)将完成轧制的热轧盘条,以0.7~0.9℃/s冷却速度,冷却至≥550℃,控制斯太尔摩线辊道的速度并进行集卷收集,然后空冷至室温;(5)对收集的热轧盘条进行表面质量检查、精整、取样;(6)对精整后的热轧盘条在线快速打包。本发明利用高速线材生产线,生产出了Φ21~25mm的轴承钢热轧盘条。CN112355054ACN112355054A权利要求书1/1页1.一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)连铸方坯在加热炉中加热,加热分为预热段和高温段,所述高温段包括加热段和均热段,预热段温度为830~880℃、加热段温度为1150~1210℃、均热段温度为1190~1220℃;(2)所述连铸方坯在高温段内保温,保温时间≥120min;(3)所述连铸方坯从加热炉中出来,除磷后,采用高速轧钢机轧制,控制开轧温度为1090~1120℃,采用吐丝机进行吐丝,吐丝温度860~900℃,控制吐丝机摆动振幅,将连铸方坯轧制成热轧盘条;(4)将完成轧制的所述热轧盘条,通过斯太尔摩线辊道控制冷却,冷却至≥550℃,控制斯太尔摩线辊道的速度并进行集卷收集,然后空冷至室温;(5)对收集的热轧盘条进行表面质量检查、精整、取样;(6)对精整后的热轧盘条控制打包压力、包长和包径在线快速打包。2.根据权利要求1中所述的大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中所述吐丝机摆动振幅3~5%。3.根据权利要求1中所述的大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法,其特征在于,所述步骤(4)中冷却速度为0.7~0.9℃/s。4.根据权利要求1中所述的大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法,其特征在于,所述步骤(5)中所述斯太尔摩线辊道的速度由0.30m/s降到0.15m/s进行集卷收集。5.根据权利要求1中所述的大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法,其特征在于,所述步骤(6)中热轧盘条的打包压力控制在26~30吨,包长控制在≤1.7米,包径控制在1.3~1.5米。6.一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条,其特征在于,所述大规格高碳铬轴承钢热轧盘条根据权利要求1-5任意一项所述大规格高碳铬轴承钢热轧盘条的高速线材生产方法制备得到。2CN112355054A说明书1/4页一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条及其高速线材生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种大规格高碳铬轴承钢热轧盘条及其的高速线材生产方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢是轴承钢中使用量最大和用途最广泛的一类,是制造滚动体和套圈的常用钢种,通常要求材料具有高的接触疲劳强度、硬度和纯净度,优异的耐磨性、组织稳定性和表面质量等。[0003]通常,Φ21-25mm的大规格轴承钢热轧盘条一般用来生产轴承钢套圈,生产上多选用大盘卷生产,而很少使用高速线材生产线。相对于大盘卷生产线,高速线材生产线具有冷却速度快而适宜,较少出现粗片状珠光体组织,碳化物均匀性容易控制,利于后续球化退火等特征。但也存在打包难度大,包型规整性差,重复打包引起的表面缺陷问题突