一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113083936A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110223594.2C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.02.25C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人江阴兴澄合金材料有限公司C22C38/06(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市高新区C22C38/18(2006.01)高新园区申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司(72)发明人官跃辉张林陆长河李炫均张剑锋孙逢源陈海燕许晓红白云李锋尹青(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法，生产流程：KR铁水处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸大方坯—初轧开坯—加热—控制轧制—缓冷。通过使用大压缩比开坯，控制母材坯料的心部性能，在获得优质母材坯料的情况下，再通过高线速(速度约为：90～110m/s)控轧控冷的连续生产工艺，使得热轧态轴承钢线材获得预球化组织、线材的抗拉强度为1150～1300MPa、断面收缩率25～45％，碳化物网状≤2.0级，最终低强度、高塑性且网状碳化物明显改善的轴承钢线材可以直接进行(≥60％)大减面率拉拔，且缩短后道球化退火时间，节能环保、提高滚动体使用寿命及产生大量的经济与社会效益。CN113083936ACN113083936A权利要求书1/1页1.一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材的生产方法，生产流程：KR铁水处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸大方坯—初轧开坯—加热—控制轧制—缓冷。(1)钢水冶炼：工序依次为KR铁水处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气，钢水的化学成分质量百分比为C：0.95～1.0％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.25～0.45％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Al：0.025～0.045％，Cr：1.35～1.50％，N：≤25ppm，H≤1.2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；(2)连铸：采用连铸工艺将钢水浇铸成规格为300*340mm2～390*510mm2的连铸坯；(3)初轧：将连铸坯开坯轧制成规格为140*140mm2～175*175mm2的中间坯，以中间坯作为母材坯料；(4)加热：母材坯料加热至970℃±50℃，总加热时间≥60min；(5)控制轧制：先通过精轧将母材坯料轧制成最终盘条成品φ放大约1～2mm的规格，控制开轧温度为860‑1050℃，精轧在奥氏体相区进行，精轧结束后钢坯穿水冷却，将钢坯冷却到750‑820℃，然后进入减定径机轧制，将产品轧制成φ≤10mm的线材，减定径的轧制相区为奥氏体+渗碳体，轧后再次进行穿水冷却，将线材的温度降低至700℃‑800℃，吐丝，吐丝过程中组织会渗出碳化物质点；(6)风冷：吐丝后的线材风冷，风冷时间控制在10～45s；(7)入保温罩冷却：入保温罩时线材的温度控制在600‑700℃，冷却到350‑550℃出保温罩，过程中形成于吐丝过程中的碳化物质点长大为小球，达到预球化的效果；(8)线材集卷后直接入缓冷箱，冷却至200℃以下。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)初轧采用奥氏体再结晶区轧制，连铸坯的加热温度1230±100℃，加热时间为≥7h，然后粗轧至母材坯料。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(5)中，线材的轧制速度为90‑110m/s。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)初轧后母材坯料按照GB/T18254评价，低倍中心疏松≤1.0，一般疏松≤1.0，锭型偏析≤1.0，中心偏析≤1.0。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述生产方法获得的热轧态线材的生产规格为φ4～10mm。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：依据该生产方法获得的热轧态线材的抗拉强度为1150～1300MPa、断面收缩率25～45％，碳化物网状≤2.0级，可以直接进行减面率≥60％的拉拔，微观结构为紊乱的片状珠光体和渗碳体，渗碳体分布于珠光体内部。2CN113083936A说明书1/4页一种直径≤10mm满足大减面率热轧直拉的高碳铬轴承钢线材及其生产方法技术领域[0001]本发明属于合金钢线材的生产方法，具体涉及一种高碳铬轴承钢线材的生产方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢是轴承