一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112267076A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011188864.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.10.30C22C38/20(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人江苏永钢集团有限公司C22C33/04(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市南丰C21D8/06(2006.01)镇永联工业园(72)发明人杨兆全雷三祥顾腾飞纪文杰施卫春陈庆丰(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法，包括下述工序：转炉、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热、高压水除磷后轧制、吐丝、控冷、集卷打包和检验。本发明通过冶炼和轧制过程控制，利用一火连铸坯轧制了高级优质轴承钢热轧盘条，并应用到G10级钢球。CN112267076ACN112267076A权利要求书1/1页1.一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条，其特征在于：包括以下质量分数的组分：C：0.96~1.03%，Si：0.20~0.30%，Mn：0.30~0.40%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：1.42~1.52%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.10%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，Al≤0.020%，Sn≤0.03％，As≤0.04％，Pb≤0.002％，[O]≤9ppm，余量为Fe。2.一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法，其特征在于包括下述工序：转炉、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热、高压水除磷后轧制、吐丝、控冷、集卷打包和检验。3.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于所述转炉工序,使用废钢、铁水和合金，并全程吹氩。4.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于所述LF精炼工序,使用萤石调整炉渣流动性，白渣保持时间≥15分钟，所述萤石为帘线钢所用萤石。5.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于:所述VD真空工序中真空度≤67pa,真空度保持时间≥15分钟，软吹时间≥30分钟。6.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于：所述连铸工序,采用电磁搅拌,中间包过热度控制在20-32℃间。7.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于：所述缓冷工序为在600℃以上温度进入缓冷坑,缓冷36小时以上。8.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于：所述加热工序中将连铸坯加热至800-1250℃间,保温≥120分钟。9.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于：所述高压水除磷后轧制工序,将除磷后的连铸坯进行6道次粗轧，6道次中轧，6道次预精轧，8道次精轧，4架减定径，得到所需要的尺寸精度，在820-870℃温度间完成吐丝。10.根据权利要求2所述的一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法,其特征在于：所述控冷工序，在斯太尔摩控冷线上,调整风机风量和保温罩开启数量，以0.5-1.0℃/s的冷速速度冷却至460℃左右,然后空冷至室温，在25-35吨压力下打包。2CN112267076A说明书1/4页一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种盘条，尤其涉及一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法。背景技术[0002]根据国标GB/T18254-2016《高碳铬轴承钢》标准的规定，高碳铬轴承钢按照冶金质量分为：优质钢、高级优质钢和特级优质钢3个质量等级。其中优质钢主要用于电动车、玩具等低端市场，如G16级钢球；高级优质钢主要用于机械、家用电器等中端市场，如G10级钢球；特级优质钢主要用于风电、核电、铁路、汽车、数控机床等高端市场，如G5级和G3级钢球。因此，不同的用途，对轴承的使用寿命和可靠性要求不同。[0003]现有高碳铬轴承钢热轧盘条多为优质钢，短流程，选用一火连铸坯直接轧制，主要用于制造G16级钢球、滚子(滚针、滚柱、滚锥)和套圈等中低端产品，产品质量稳定。但由于性能有限，使其极少用于制备G10级钢球等高品质产品。而高级优质钢和特级优质钢