一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359285A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011237639.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2020.11.09C22C33/04(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人康华伟尹翠兰侯晓英王鹏丁明凯孙冰何召东冯帆张磊亢业峰梁亚王乐(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺流程为：铁水预处理→KR脱硫→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热连轧→酸连轧→连退。本发明成分设计简单、生产成本低，耐时效性能与加工性能良好，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，并且耐时效性强，允许存储与周转的时间长，不会因短时间内时效而引起零件冲压时产生应变痕表面缺陷或开裂等问题，利于工业化大生产与用户应用。CN112359285ACN112359285A权利要求书1/1页1.一种耐时效的冷轧连续退火钢带，其特征在于，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm；钢带力学性能：屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A80≥36.0％，时效指数AI≤25MPa。2.如权利要求1所述的耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，其特征在于，包括炼钢、热轧、酸连轧、连续退火工序。3.如权利要求2所述的耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，其特征在于，热轧、酸连轧、连续退火工序的工艺参数控制如下：(1)热轧工序：板坯加热至1210-1250℃，板坯在炉时间200-280min；精轧开轧温度为1030-1070℃，终轧温度为900-930℃；采取前段层流冷却工艺，卷取温度685-715℃；(2)酸连轧工序：采用五机架六辊CVC+连续冷轧机，总压下率为60-88％；(3)连续退火工序：退火均热温度为780-800℃，保温时间≥40s，退火缓冷温度为660-680℃，退火快冷温度为440-460℃，退火过时效一段出口温度为390-410℃，过时效二段出口温度为375-395℃，过时效三段出口温度为360-380℃，终冷出炉温度≤155℃；平整延伸率分规格控制为0.6-1.5％。2CN112359285A说明书1/4页一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法。背景技术[0002]冷轧连续退火钢带，由于具有较高的尺寸精度、良好的表面质量、较好的加工成形性能等优点，近年来在汽车、家电和建筑行业的应用日益广泛。但是对于非超低碳冷轧钢带，由于在连续退火过程中，钢基体中有相当数量的固溶碳、氮在退火成品中保留下来，经过长时间放置，钢中的固溶碳、氮原子向位错周围聚集，使镀锌板的屈服强度上升，伸长率下降，冲压成形过程中易产生滑移线缺陷，影响了产品的成形性能，造成时效现象。如果时效指数AI大于30MPa，产品在后续冲压时容易引起冲压桔皮或开裂缺陷，从而影响产品质量，无法使用。[0003]CN101956133B公开了一种低屈服强度耐时效连退冷轧钢板及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C：0.0030-0.0060，Si：≤0.03，Mn：0.10-0.30，P：≤0.020，S：≤0.015，N：≤0.005，Al：0.02-0.07，Ti：0.06-0.09，其余为Fe和不可避免杂质。与本发明相比，成分体系不一样，其采用的是超低碳钢，并加有Ti等合金元素，本身就具备较好的抗时效性能，不具有对比性。[0004]CN104498820B公开了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；A