预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112374761A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011369414.3(22)申请日2020.11.30(71)申请人王金听地址461670河南省许昌市禹州市神后镇裴家沟村39号(72)发明人王金听(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人时亚娟(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)C03C1/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种黑底金色花纹钧瓷及其烧制工艺(57)摘要一种黑底金色花纹钧瓷,包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷,釉瓷的烧制原料由基础料和花纹料构成,按照重量份数,基础料包括方解石10‑15份、碱石8‑15份、煅烧高岭土10‑22份、石英砂8‑16份、黑药石12‑16份、滑石3‑5份、牛骨灰3‑7份、氧化铜2‑3份、氧化铁4‑6份、氧化镁2‑5份和玻璃熔块2‑3份。本发明通过釉料中配方的大胆尝试,以及窑炉内部结构和烧制工艺的改进,制备出了一种釉色呈黑底,而瓷器表面均布有金色花纹的钧瓷,该金色花纹形态立体、自然,可一次烧制成型,且长久放置和摆弄也不会掉色,从而大大节约了工序步骤,降低了生产成本,并提高了成品钧瓷的可观赏性和艺术造诣。CN112374761ACN112374761A权利要求书1/2页1.一种黑底金色花纹钧瓷,包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷,其特征在于:所述釉瓷的烧制原料由基础料和花纹料构成,按照重量份数,所述的基础料包括方解石10-15份、碱石8-15份、煅烧高岭土10-22份、石英砂8-16份、黑药石12-16份、滑石3-5份、牛骨灰3-7份、氧化铜2-3份、氧化铁4-6份、氧化镁2-5份和玻璃熔块2-3份;所述的花纹料呈粒径为0.2-1.2cm的颗粒状,该颗粒状花纹料的支撑载体为氧化石墨烯,氧化石墨烯载体上负载有以下重量份数的负载物:钠长石3-6份、氧化铁3-5份、氧化镍1-3份、石英砂3-5份、驴皮青1-3份和黄长石2-3份。2.根据权利要求1所述的一种黑底金色花纹钧瓷,其特征在于:所述的氧化石墨烯载体与其表面负载物之间的质量比为1:(40-100)。3.根据权利要求1所述的一种黑底金色花纹钧瓷,其特征在于:所述基础料和花纹料之间的质量比为(2-6):1。4.根据权利要求2或3所述的一种黑底金色花纹钧瓷,其特征在于,所述釉瓷中釉料的制备工艺为:(1)基础料桨的制备按照上述重量份数,分别取基础料中的各组分,充分混匀后,向基础料中加入其质量0.8-1倍的水,搅拌均匀后送入球磨机中,球磨成细度为300-400目的基础料浆,备用;(2)花纹料的制备①取氧化石墨烯加入水中,配置成质量浓度为20-40g/L的氧化石墨烯溶液,备用;②按照上述重量份数,分别取负载物中的各组分,充分混匀后,向负载物中加入其质量0.7-0.8倍的水,置于球磨机中,球磨成细度为500-600目的负载物桨料,备用;③按照氧化石墨烯载体与其表面负载物之间的质量比为1:(40-100)的比例,取步骤②制得的负载物桨料加入到步骤①制得的氧化石墨烯溶液中,超声震荡混匀后,进行静置处理5-10h,之后,对其进行冷冻,并置于零度以下的冰箱内进行冷藏保存6-12h,然后,对所得固体混配物进行冷冻干燥,制得干燥固体料,备用;④将步骤③制得的干燥固体料置于温度为450-600℃的马弗炉中进行保温煅烧1-2h,即得团聚态花纹料,备用;(3)釉料的制备将步骤(1)制得的基础料桨和步骤(2)制得的花纹料在进行混合,充分混匀后,即得成品釉料。5.根据权利要求4所述的一种黑底金色花纹钧瓷,其特征在于:在步骤④中,所述的干燥固体料在放入马弗炉之前,马弗炉需要提前预热至250-300℃。6.根据权利要求1或4所述的一种黑底金色花纹钧瓷的烧制工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、在窑炉的内壁面上布设用于引导花纹成型的强磁性磁性物质;步骤二、在胎瓷的表面进行釉瓷的施加,并控制所施加釉瓷的厚度为1-3mm,制得坯料,备用;步骤三、将步骤二制得的坯料放入窑炉内,并在窑门处预留排湿缝,控制炉内温度在3-5h内从室温均匀升高至400-450℃;步骤四、关闭窑门,控制炉内温度在1-2h内升高至600-750℃,到达温度后进行第一阶2CN112374761A权利要求书2/2页段闷烧2-3h;步骤五、控制炉内温度在2-3h内升高至850-950℃,到达温度后进行第二阶段闷烧1-2h;步骤六、控制炉内温度以20-30℃/h的速率升温至1220-1300℃,到达温度后进行第三阶段闷烧0.5-1.5h;步骤七、在还原气氛下,控制炉内温度在0.5-1h内降至970-1060℃;步骤