等离子体炉连续排渣装置及连续排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112393606A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011388864.7(22)申请日2020.12.02(71)申请人大连易舜绿色科技有限公司地址116000辽宁省大连市大连高新技术产业园区火炬路32A号A座14层1403室(72)发明人郭易之李国恩张建强秦辰(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人王文雅(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称等离子体炉连续排渣装置及连续排渣方法(57)摘要本发明提供了一种等离子体炉连接排渣装置及连续排渣方法，涉及等离子体处理危险废物技术应用设备相关的领域，解决了现有技术中等离子体炉通常采用间歇式的排渣方式导致工作效率低的技术问题。该装置包括烟气道和排渣通道，其中，所述烟气道和所述排渣通道均与等离子体炉的炉膛相连通，所述烟气道与所述排渣通道之间设置有连通管路，危险废物在所述等离子体炉内产生的部分烟气能通过所述排渣通道进入所述连通管路再汇入所述烟气道排出。本发明用于实现等离子体炉的不间断排渣，提高排渣效率。CN112393606ACN112393606A权利要求书1/1页1.一种等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，包括烟气道和排渣通道，其中，所述烟气道和所述排渣通道均与等离子体炉的炉膛相连通，所述烟气道与所述排渣通道之间设置有连通管路，危险废物在所述等离子体炉内产生的部分烟气能通过所述排渣通道进入所述连通管路再汇入所述烟气道排出。2.根据权利要求1所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述排渣通道向下倾斜设置且所述排渣通道的轴线与水平面的夹角为3°～5°。3.根据权利要求1或2所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述排渣通道的直径为50～80mm，所述烟气道的轴线与所述排渣通道的轴线处于同一垂直面。4.根据权利要求1所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述等离子体炉连接排渣装置还包括渣水池，所述渣水池与所述排渣通道相连通，所述烟气道上远离所述等离子体炉的端部连接有烟气处理系统。5.根据权利要求4所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述排渣通道与所述渣水池之间设置有下渣管路，所述下渣管路与所述连通管路相连通且所述下渣管路的轴线与所述连通管路的轴线位于同一竖直线上。6.根据权利要求5所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述排渣通道沿其轴线方向凸出于所述连通管路设置且所述排渣通道上远离所述等离子体炉的端部设置有封堵部，所述封堵部与所述排渣通道可拆卸连接且所述封堵部由透明材质制成。7.根据权利要求6所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述连通管路沿其轴线方向凸出于所述烟气道设置且所述连通管路上远离所述下渣管路的端部设置有堵塞部，所述堵塞部与所述连通管路可拆卸连接且所述堵塞部由透明材质制成。8.根据权利要求7所述的等离子体炉连接排渣装置，其特征在于，所述烟气道内部、所述排渣通道内部、所述连通管路内部和所述下渣管路内部均设置有耐火材料层。9.一种利用权利要求1～8任一项所述的等离子体炉连接排渣装置进行连续排渣方法，其特征在于，包括：步骤S1，通过所述等离子体炉的原料进口向其炉膛内放置危险废物；步骤S2，所述等离子体炉内的加热源开始工作，炉膛内的危险废物通过所述加热源的高温作用发生分解并升温至熔融状态。10.根据权利要求9所述的连续排渣方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述加热源为等离子体炬；炉膛内产生烟气，部分烟气能通过所述烟气道流出，部分烟气能通过所述排渣通道进入连通管路再汇入到所述烟气道排出，所述炉膛内产生的液态熔融的物质从所述排渣通道流出。2CN112393606A说明书1/4页等离子体炉连续排渣装置及连续排渣方法技术领域[0001]本发明涉及等离子体处理危险废物技术应用设备相关的领域，尤其是涉及一种等离子体炉连接排渣装置及连续排渣方法。背景技术[0002]等离子体处理危险废物的原理是利用超过5500℃高温等离子体炬作为热源，处理危险废物，处理过程中反应温度可达1300℃-1600℃，在少量空气及高温条件下，废物中的有毒有害有机物完全转化成无害的小分子物质如CO2和H2O等。等离子体高温和缺氧环境，消除了二噁英生成可能，同时也彻底裂解了进料中的二噁英。废物经处理后，二噁英的排放远低于国家规定排放标准；同时，废物中不可分解的无机物、重金属等在高温熔融后，可形成玻璃态熔渣，该熔渣呈惰性、无毒且无浸出，在《国家危险废物名录》已明确指出玻璃态熔渣不属于危险废物，可以用做地砖、道路、混凝土等。处理过程实现了危险固体废弃物无害化与资源化，等离