水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112393605A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011488820.1(22)申请日2020.12.16(71)申请人滕州磊鑫工程技术有限公司地址277599山东省枣庄市滕州市学院西路8号天象锂业院内(72)发明人孙文博刘锡俊鲁凯李恩军随筱宁王帅赵波胡修生刘开源马召中高延君袁玉泉(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法(57)摘要发明提供了水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，属于分解炉修复施工技术领域。该水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，针对分解炉需要进行修复的部分，通过对分解炉进行修复处表面清理、分解炉修复处开口、制作浇注模结构、二次支模浇注、三次支模浇注、对分解炉开口处进行复原浇注和修复完结处理等操作进行施工操作。本发明在修复时，可以将修复浇注分别几个不同的浇注阶段，这样在进行修复过程中，修复施工更加简单操作也可以更加方便，能够将分解炉内部耐火砖脱落施工时间由原来的100小时左右缩短至24个小时，提高施工安全系数缩短了施工时间，有利于分解炉更加快速的投入使用，降低经济损失。CN112393605ACN112393605A权利要求书1/1页1.水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，包括如下步骤：S1：修复处表面清理：针对修复的表面进行杂质清理和修复处的扩展使修复处更加规整；S2：分解炉修复处开口：针对分解炉的修复处，在分解炉的外部开设有第一浇注口；S3：制作浇注模结构：针对分解炉修复处，在其内表面开设挂焊锚固件通孔，这时针对分解炉修复处固定竖向支撑模杆，然后将模板插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行一次浇注；S4：二次支模浇注：待初次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行二次浇注；S5：三次支模浇注：待二次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间，使模板全面覆盖在修复的外部进行三次浇注；S6：对分解炉开口处进行复原浇注：在分解炉的外部位于开口处的上方开设第二浇注口，将浇注料灌入其中完成对第一浇注口复原浇注；S7：修复完结处理，对进行浇注料收口及施工缝接槎处理，完成修复操作。2.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S1通过吊篮将施工人员输送到分解炉修复处，然后操作人员通过外部机械设置对分解炉处的杂质或耐火砖进行清理或扩展，使其更加规整。3.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S2中第一浇注口的大小为1.2m*0.4m。4.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S3中挂焊锚固件通孔￠15mm，所述挂焊锚固件通孔均匀分布在修复处表面。5.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S3中挂焊锚固件的形状为“Y”型，所述挂焊锚固件为焊接而成。6.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S3中竖向支撑模杆为等距离间隔分布，所述竖向支撑模杆通过对拉螺栓固定在分解炉内壁上。7.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S6中第二浇注口处固定有导料斗，所述导料斗的截面为直角三角形设置；8.根据权利要求1所述的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，其特征在于，所述步骤S6中第二浇注口的口径小于所述第一浇注口的口径。2CN112393605A说明书1/4页水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法技术领域[0001]本发明涉及分解炉修复施工领域，具体而言，涉及水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法。背景技术[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备;其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~95%,生料预热后的温度为800~850C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~65%。[0003]水泥烧成系统分解炉直径6.5米-7.2米，高度约为45米。内衬以耐火砖为主，耐火砖内衬在使用过程中也会造成脱落。因此目前分解炉耐火砖脱落的常规处理方法就是，止料冷窑最少36小时后，进行分解炉结皮清理，清理过程约48-64小时左右。然后搭设