一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112577332A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011202970.1(22)申请日2020.11.02(71)申请人合肥工业大学地址230009安徽省合肥市屯溪路193号(72)发明人董学平孟忍于广宇(74)专利代理机构合肥昕华汇联专利代理事务所(普通合伙)34176代理人孙怀香(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F23K1/04(2006.01)F23K3/02(2006.01)F23N1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法(57)摘要本发明提供了一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，分解炉前后工序包括煤粉粒径的预分、预热级数选择、生煤粉预热、喂煤量控制、离心机加速、过滤网粒径筛选、分解炉进口射入、分解炉中部分解、分解炉下部分解和分解炉出口三次风保温的过程；本发明对煤粉自身的控制是对分解炉炉温和分解炉出口温度最好的控制方式，可有有效的降低其它影响因素的介入，使分解炉的炉温在分解中更加的稳定，煤粉在分解炉中的作用更加的彻底，有效的提高成品的质量。CN112577332ACN112577332A权利要求书1/1页1.一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，其特征在于，分解炉前后工序包括煤粉粒径的预分、预热级数选择、生煤粉预热、喂煤量控制、离心机加速、过滤网粒径筛选、分解炉进口射入、分解炉中部分解、分解炉下部分解和分解炉出口三次风保温的过程，具体包括如下步骤：步骤一、确定煤粉粒径并且选择预热级数对生煤粉进行预热，煤粉进入分解炉之前先经过加速离心机，在离心机的作用下煤粉与离心机内壁碰撞，将煤粉的结团充分散开，离心机的出口位置设置过滤网筛选；步骤二、对进入分解炉中的煤粉的量实时进行容积比的控制，设置红线煤粉的量，并且将煤粉的进口流量控制与煤粉出口流量控制关联，对有效容积的控制通过气体在分解炉中停留的时间为参考数据，气体流动的时间通过在出气口位置安装风流动速度的检测仪，检测仪监测风流动的速度，并且实时转化成对有效容积的对比参数；步骤三、煤粉进入到分解炉中在离心机的作用下具有一定的速度，带有速度的大量煤粉在进入到分解炉中时由于只具有较低的预热温度，经过离心加速的煤粉由于其自身的温度低于分解炉中的温度，大量集中在进口将会导致进口的热量迅速的降低；步骤四、煤粉在分解炉的上部进行热量的充分吸收，达到与分解炉中部和下部相当的温度时，开始进入到分解炉的中部，再进入到分解炉的下部，分段式的进入方式避免热量在活动的煤粉中反复的搅动；步骤五、分解炉的出口位于分解炉的下部，分解炉的出口温度控制在一定的范围之内，分解炉出口位置引入三次风温度控制。2.根据权利要求1所述的水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，其特征在于，所述生煤粉的预热温度为600-700℃，离心机的转速大于1000r/min，小于5000r/min，过滤网的孔径为40-120um。3.根据权利要求1所述的水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，其特征在于，所述红线煤粉量为70％，煤粉量最低为60％。4.根据权利要求1所述的水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，其特征在于，所述喂料量在350t/h-400t/h之间。5.根据权利要求1所述的水泥烧成分解炉炉温优化控制方法，其特征在于，所述离心机的中心轴线与分解炉进料口的平面平行，过滤网安装在离心机旋转圆周上，并且过滤网设置在离心机与分解炉进料口之间的位置。2CN112577332A说明书1/4页一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法技术领域[0001]本发明涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥烧成分解炉炉温优化控制方法。背景技术[0002]水泥成品的生产过程中需要经过多到工序，在分解炉与回转窑工序的成分转化尤为重要，其直接决定了水泥成品的质量，在水泥预分解窑系统的生产过程中，分解炉出口温度是一个非常重要的工艺参数，该参数可以表征水泥窑内燃烧以及物料的分解情况，因此，分解炉出口温度的稳定对整条水泥生产线的稳定，产品质量的提高都具有非常重要的影响，但是分解炉出口温度是一个纯滞后、大惯性、非线性、多种变量相互耦合的复杂控制对象，影响的因素很多，各因素之间耦合性很强，难以用简单的常规控制方法来进行控制。[0003]分解炉有多种型式，其结构性能虽有差异,但要起的主要作用却是相同的，要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使入窑生料碳酸盐分解率提高，从而减轻窑的热负荷，提高窑的运转周期，提高产质量，而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布，热工制度的稳定至关重要。[0004]从燃料燃烧的角度来看,分解炉内燃料的燃烧与回转窑内燃料燃烧