带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103542729103542729A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310316002.7(22)申请日2013.07.25(71)申请人葛洲坝集团水泥有限公司地址448001湖北省荆门市市东宝区泉口路21号(72)发明人付明廖全桂倪磊靳华东(74)专利代理机构荆门市首创专利事务所42107代理人董联生(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C04B7/43(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法(57)摘要带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法，其特征在于投料方法如下：在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉（8）混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器（4）下料管温度达到700-750℃时开始投料，通过四级预热器（4）下料管分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉（8）的煤粉。本发明优点是：缩短了投料到正常运行的时间,从而达到了节能降耗的目的。CN103542729ACN10354279ACN103542729A权利要求书1/1页1.带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法，其特征在于投料方法如下：在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉（8）混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器（4）下料管出口风温达到700-750℃时开始投料，通过四级下料管（4）分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉（8）的煤粉。2CN103542729A说明书1/3页带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种用于水泥生产线上的带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法。背景技术[0002]水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。[0003]目前，现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF分解炉）增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，先烧一段时间SP窑（外置炉不投入使用，物料经预热器直接入窑），等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，产量低，质量差，能耗高，操作困难。发明内容[0004]本发明的目的就是针对现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF在线分解炉），增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，操作困难之不足，而提供一种水泥生产线带有外置分解炉的回转窑投料方法。[0005]本发明投料方法是在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器下料管出口风温达到700-750℃时开始投料，通过四级下料管（4）分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉的煤粉。[0006]本发明优点是：缩短了投料到正常运行的时间,从而达到了节能降耗的目的。附图说明[0007]图1为水泥熟料的烧成装置结构示意图。具体实施方式[0008]如图1所示，现有水泥熟料的烧成装置主要由一级预热器（也称旋风筒）1、二级预热器2、四级预热器4、五级预热器5、混合室6、回转窑7、外置分解炉8和冷却机9构成。一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4、五级预热器5和混合室的风口依序通过风管10相通。一级预热器1、二级预热器2和三级预热器3锥部下料管11分别和下一级的进风管道相通，四级预热器5的锥部下料口通过分料阀分别与混合室6的进料口和外置分解炉的进料口相通，五级预热器5的下料管和回转窑窑尾相通。工作时，冷却机9提供的风一路向回转窑7供风（一般指二次风），另一路通过三次风管向外置分解炉8供风（一3CN103542729A说明书2/3页般指三次风）。回转窑7的热风和外置分解炉的热风流向混合室6，流向混合室的热风依次流向五级预热器5、四级预热器4、三级预热器3、二级预热器2、一级预热器1。生料喂入二级预热器出口风管，由气流带入一级旋风筒，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入三级预热器出口风管，由气流带入二级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入四级预热器出口风管，由气流带入三级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒