一种底吹喷粉转炉的护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113249541A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110444032.0(22)申请日2021.04.23(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人王德勇张英嘉茹作栋韩志国王春江赵志银(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人赵立权(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/44(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种底吹喷粉转炉的护炉方法(57)摘要本发明提供了一种底吹喷粉转炉的护炉方法，分别通过底枪溅渣、顶枪与底枪复合溅渣和底枪挂渣的方式，可有效提转炉熔池部位的护炉质量，保证底喷粉转炉炼钢的安全性，延长底喷粉转炉炉衬的寿命。CN113249541ACN113249541A权利要求书1/1页1.一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的40‑60%，流量为1000‑1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为4‑6min，炉体在0度位置停留时间为2‑4min，使用时炉前炉后需倾动30‑50度；b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀调整至开度不低于80%，流量不低于1900Nm3/h，操作时长为3‑5min；c.底枪挂渣：当炉渣通过溅渣后炉渣粘度和流动性、过热度继续下降，将底吹喷枪流量阀调整至开度的25‑35%，流量为600‑900Nm3/h，使用时炉前炉后倾动30‑50度，炉体在上述角度范围内摇炉对炉底部位进行挂渣，操作时长为3‑6min，炉体在0度位置停留8‑15min，使得炉内渣与炉底充分结合和附着，增加炉底渣层厚度。2CN113249541A说明书1/2页一种底吹喷粉转炉的护炉方法技术领域[0001]本发明属于矿业冶炼技术领域，涉及一种底吹喷粉转炉的护炉方法。背景技术[0002]底吹喷粉转炉炼钢过程中由于底吹气量大、熔池搅拌强烈，炉底受到氧气火点区温度高的影响侵蚀加剧，同时对耳轴部位熔池两侧的侵蚀增加，即熔池位置是侵蚀严重的区域，常规顶枪溅渣护炉对炉衬的维护受到限制，容易造成炉底上涨，致使底吹喷枪堵塞。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种底吹喷粉转炉的护炉方法，解决了底吹喷粉喷枪系统的转炉由于底吹气量大、熔池搅拌强烈，导致炉底受到的侵蚀加剧的问题。[0004]为此，本发明提供一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的40‑60%，流量为1000‑1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为4‑6min，炉体在0度位置停留时间为2‑4min，使用时炉前炉后需倾动30‑50度；b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀调整至开度不低于80%，流量不低于1900Nm3/h，操作时长为3‑5min；c.底枪挂渣：当炉渣通过溅渣后炉渣粘度和流动性、过热度继续下降，将底吹喷枪流量阀调整至开度的25‑35%，流量为600‑900Nm3/h，使用时炉前炉后倾动30‑50度，炉体在上述角度范围内摇炉对炉底部位进行挂渣，操作时长为3‑6min，炉体在0度位置停留8‑15min，使得炉内渣与炉底充分结合和附着，增加炉底渣层厚度。[0005]本发明的有益效果在于：本发明可用于炼钢转炉生产、底吹喷粉类等以冶炼熔融金属为目的的各类炉窑，除喷枪及其周围的侵蚀外，炉底、炉身的侵蚀能够得到有效地保护，确保了炉衬侵蚀的均衡，可有效提转炉熔池部位的护炉质量。具体实施方式[0006]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行相关说明。[0007]一种底吹喷粉转炉的护炉方法，包括以下措施：a.底枪溅渣：在转炉出钢结束后，将底吹喷枪流量阀调整至开度的50%，流量为1440Nm3/h，对炉身部位进行溅渣，操作时长为5min，炉体在0度位置停留时间为3min，使用时炉前炉后需倾动30‑50度；b.顶枪、底枪复合溅渣：需将顶枪喷孔与底枪喷孔错开以减少相互干涉，避免底枪堵塞，其中，顶枪采用传统溅渣参数，底枪流量阀调整至开度不低于80%，流量不低于3CN113249541A说明书2/2页1900Nm3/h，操作时长为5min；c.底枪挂渣：当炉渣通过溅渣后炉渣粘度和流动性、过热度继续下降，将底吹喷枪流量阀调整至开度的30%，流量为900Nm3/h，使用时炉前炉后倾动30‑50度，炉体