炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112519284A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011393867.XC08K13/02(2006.01)(22)申请日2020.12.02C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人上海华林特种胶管有限公司地址200942上海市宝山区园和路235号3幢A0001室(72)发明人齐玉统(74)专利代理机构慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙)33286代理人陈伯祥(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)F16L11/04(2006.01)F16L33/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法(57)摘要本发明提供炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，通过添加改性材料吸收渗透入橡胶中的水分，避免主体材料因为吸水导致的水解变色而造成的老化，从而提高输水橡胶管耐水性能，延长冷却机组橡胶管寿命，通过纤维层包覆来增强橡胶管，减少外胶管层弯折时的损伤。由于胶管经压延机包覆内胶层后，直接进行纤维线缠绕，无需挂浆和干燥工序，缠绕线直接与内胶层粘合，再经过压延机直接在纤维增强层上包覆外胶层，直接达到粘合的效果，因此简化了生产工艺，节约了成本，同时粘合牢固，产品质量好；胶料采用逆向混合的方法混合，是防止胶料过热焦烧。CN112519284ACN112519284A权利要求书1/2页1.炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，包括橡胶制成的冷却水管，其特征在于，其胶管由内向外依次为内管橡胶层、纤维线增强层和外管橡胶层，所述内外管橡胶层包括下列组分：三元乙丙橡胶80—120份、炭黑50—60份、石蜡油3—8份、分散剂2—7份、氧化锌2—6份、凡士林3—7份、促进剂CZ1—2份、过氧化物硫化剂3—6份、交联剂TAIC1—3份、防老剂RD1—3份、补强剂76—84份、增塑剂9—13份、硬脂酸1—3份；所述纤维线增强层是芳纶线层，所述冷却水管的一端具有金属制成的快速接头，所述快速接头与冷却水管为一体；所述快速接头是二通接头或三通接头。2.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述快速接头用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，与内管橡胶层的端部内表面相粘接，所述外管橡胶层用纤维线密缠而成，所述增强层采用帘布贴胶。3.如权利要求2所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述内外管橡胶层包括：三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、氧化锌3份、凡士林5份、促进剂CZ1份、过氧化物硫化剂5份、交联剂TAIC2.5份、防老剂RD2份、补强剂80份、增塑剂12份、硬脂酸1.5份。4.如权利要求3所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：步骤A，采用二段混炼，按下列组分将胶料送入密炼机混炼，所述胶料的组分为：三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、氧化锌3份、凡士林5份、促进剂CZ1份、过氧化物硫化剂5份、交联剂TAIC2.5份、防老剂RD2份、补强剂80份、增塑剂12份、硬脂酸1.5份；步骤B，将胶料放入压延机的压延机包覆内胶层；步骤C，根据管子的内径和外径选择相应的针数的针织机在包覆的内管橡胶层上针织纤维线增强层，得到半成品；步骤D，通过压延机上在所述半成品外包覆外胶层，所述外胶层外侧粘合高硅纤维防火层；步骤E，采用硫化罐直接蒸汽加热连续硫化，硫化温度设置150～160℃，压力为0.45～0.55Mpa；步骤F，胶管洗涤、割头，得到胶管；步骤G，在胶管端部内粘合上快速接头，得到成品。5.如权利要求4所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述步骤A包括：步骤A1，投料温度控制在80±5℃，先加入三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油、氧化锌后混炼300～500秒，排料温度控制在170±5℃；步骤A2，投料温度控制在60±5摄氏度，加入硬脂酸、凡士林、炭黑、、补强剂、增塑剂、促进剂CZ和防老剂RD，当温度上升至80℃时，加入过过氧化物硫化剂，混炼时间为150～200秒。6.如权利要求4所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述步骤B中压延机的辊筒温度为50℃～60℃，所出的内管经冷却辊在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放2小时以上备用。7.如权利要求4所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，其特征在于，所述步骤D中2CN112519284A权利要求书2/2页压延机的辊筒温度为60℃～70℃，所出的外管经冷却辊在15～20分钟内将温