一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112479252A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011562648.X(22)申请日2020.12.25(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村(72)发明人万健龙李亮夏建辉凌鹏蒋长玲(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人张元张腾(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法(57)摘要本发明公开了一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法，包括下料管，出渣管，旋转阀，第一吹扫气管道，下料管的首端连通第一氯化炉的出渣口；出渣管的末端连通至收渣设备的进渣口，靠近是出渣管的末端设置由第一进气口；旋转阀连接下料管的末端和出渣管的首端；第一吹扫气管道连通至第一进气口，且第一吹扫气管道的出气口朝向收渣设备的进渣口；第一氯化炉的出渣口的水平高度高于收渣设备的进渣口的水平高度。通过设置第一吹扫气管道，实现了排渣前的进渣口清理，通过第一吹扫气管道与出渣管之间连接位置和连接角度的设置，即能有效避免渣进入第一吹扫气管道，又能使得进渣口得到较佳的清理，还能有效促进排渣，使得排渣过程更佳顺畅。CN112479252ACN112479252A权利要求书1/1页1.一种低温氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，包括：下料管，所述下料管的首端连通第一氯化炉的出渣口；出渣管，所述出渣管的末端连通至收渣设备的进渣口，所述出渣管上设置有第一进气口，所述第一进气口靠近所述出渣管的末端；旋转阀，所述旋转阀连接所述下料管的末端和所述出渣管的首端；第一吹扫气管道，所述第一吹扫气管道连通至所述第一进气口，且所述第一吹扫气管道的出气口朝向所述收渣设备的进渣口；所述第一氯化炉的出渣口的水平高度高于所述收渣设备的进渣口的水平高度。2.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，所述第一吹扫气管道由所述出渣管的下侧面连通至所述出渣管内，并且在所述第一进气口处与所述出渣管的下边缘的切线之间的夹角为20‑30°。3.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，还包括第二吹扫气管道，所述第二吹扫气管道靠近所述下料管的首端设置，且由所述下料管的上侧面连通至所述下料管内。4.根据权利要求3所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，所述第二吹扫气管道出气口处与所述第一氯化炉外壁之间的夹角为45‑75°。5.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，所述旋转阀为气密封阀。6.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，还包括第一隔离气管道，所述第一隔离气管道连通至所述下料管，且靠近所述旋转阀。7.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，还包括第二隔离气管道，所述第二隔离气管道连通至所述出渣管，且靠近所述旋转阀。8.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，所述收渣设备为第二氯化炉。9.根据权利要求1所述的氯化炉炉间排渣系统，其特征在于，所述下料管和所述出渣管上分别设置有温度检测装置。10.采用权利要求1‑9任意一项所述的氯化炉炉间排渣系统进行排渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一打开第一吹扫气管道上的阀门，向所述进渣口方向进行吹扫；步骤二吹扫完成后，启动旋转阀，连通所述下料管和所述出渣管；步骤三当所述下料管和所述出渣管内的温度上升达到预定值，则等待排渣完成；当所述下料管和所述出渣管内的温度不发生变化或温度上升未达到预定值，打开第二吹扫气管道上的阀门，向所述下料管内进行吹扫，待下料管畅通后，关闭第二吹扫气管道上的阀门，开始排渣；步骤四排渣完成后，关闭第一吹扫气管道和第二吹扫气管道上的阀门，打开第一隔离气管道和第二隔离气管道上的阀门，关闭旋转阀。2CN112479252A说明书1/4页一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法技术领域[0001]本发明涉及氯化钛白行业技术领域，尤其涉及一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法。背景技术[0002]四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，均通过含钛原料与氯气反应生成四氯化钛，对于低温氯化炉的生产工艺，低温氯化炉使用的原料含钛10％～20％，其余均为杂质成分，为确保反应效率，需设计多级氯化炉进行反应，氯化炉之间需通过排渣系统进行连接，原排渣系统在运行过程中容易出现物料堵塞、装备腐蚀穿孔等故障。[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种低温氯化炉炉间排渣系统及其排渣方法，实现了氯化炉之间的排渣，解决了现有的排渣系统在运行过程