一种高炉中块焦炭排料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481432A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011274566.5(22)申请日2020.11.15(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人李壮年李宝峰武树永(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高炉中块焦炭排料方法(57)摘要一种高炉中块焦炭排料方法，包括（1）高炉近端的1#料斗内存放中块焦炭，其他料斗存放大块焦炭；（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定中块焦炭占总焦炭量比例为30%～40%：当要求中块焦炭占总焦炭量2.5%时，选择1次1#料斗；当要求中块焦炭占总焦炭量5.0%时，选择2次1#料斗；（4）当要求中块焦炭占总焦炭量大于10.0%时，选择4次1#料斗，同时设定比例为60%。本发明减少了中块焦炭进入中心区域，有利于保持高炉中心气流通畅，活跃炉缸。CN112481432ACN112481432A权利要求书1/1页1.一种高炉中块焦炭排料方法，其特征是包括下述内容：（1）高炉近端的1#料斗内存放中块焦炭，其他料斗存放大块焦炭；（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定中块焦炭占总焦炭量比例为30%～40%：当要求中块焦炭占总焦炭量2.5%时，选择1次1#料斗排料；当要求中块焦炭占总焦炭量5.0%时，选择2次1#料斗排料；（4）当要求中块焦炭占总焦炭量大于10.0%时，选择4次1#料斗排料，同时设定比例为60%。2CN112481432A说明书1/2页一种高炉中块焦炭排料方法技术领域[0001]本发明属于高炉操作控制领域。背景技术[0002]近年来，随着钢铁行业竞争越来越激烈，各家钢铁企业通过各种方法降低原燃料成本，在焦炭综合利用方面，采用增加中块焦炭的方法降低成本。如果单是将中块焦炭混入大块焦炭中然后装入高炉，会给高炉运行带来一些负面效应：中块焦炭和大块焦炭混合装入高炉，由于混合效应会导致焦炭整体的透气性变差；大块焦炭和中块焦炭质量、粒级差别较大，混合效果不同时形成的料面形状不同，尤其会造成高炉中心气流不稳定，影响炉况稳定。[0003]中块焦炭进入高炉中心后，会影响炉缸死料柱的透液性，不利于活跃炉缸。文献“徐万仁，张永忠等.高炉炉缸活性状态的表征及改善途径[J].炼铁，2010，29（3）：23‑26”中提到，死料柱的透液性和炉缸活性主要取决于炉芯焦的粒度，炉缸焦炭平均粒度越小，粉末越多，炉缸透液性越差，所以为了保证炉缸的活跃性要避免将中块焦炭布到高炉中心区域。[0004]如果不能合理的使用中块焦炭，会影响高炉炉缸活跃性、气流分布，反而不利于高炉稳定、顺行和降低高炉运行成本，需要开发一种控制中块焦炭进入高炉中心的装料方法。[0005]高炉槽下焦斗通常有5～8个，焦炭通常采用分散筛分、集中称量方法排料，即排料时选定的料斗各自分别排料，焦炭排至焦炭皮带后集中称量，当称至设定重量后各焦斗同时停止排料。先排出的焦炭为料头，后排出的焦炭为料尾，焦炭通过焦炭皮带、主皮带、炉顶上料罐、下料罐，最终进入高炉，料头先进入高炉，分配至炉喉边缘位置，料尾后进入高炉，分配、滚落至炉喉中心位置。[0006]焦炭按粒度大小可分为大块焦炭和中块焦炭，大块焦炭通常是正常粒度焦炭，中块焦炭可以是中块焦或焦丁。[0007]传统的排料方法是：中块焦炭和大块焦炭料斗同步开始和停止排料，这种排料方法的缺陷是有部分中块焦炭会进入料尾，最终进入高炉中心区域。发明内容[0008]为了有效避免中块焦炭进入高炉中心区域，本发明提出一种高炉中块焦炭排料方法。[0009]一种高炉中块焦炭排料方法，包括下述内容：（1）高炉近端的1#焦斗内存放中块焦炭，其他焦斗存放大块焦炭；每个周期设定4种料斗选择方式（可分别选择不同焦斗），编号为C1～C4，每次排料选定4个焦斗；（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定比例为30%～40%：当要求中块3CN112481432A说明书2/2页焦炭占总焦炭量为2.5%时，C1～C4