高炉用焦炭的制造方法和高炉用焦炭.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106232776A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201580022691.8(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2015.05.221021代理人张玉玲(30)优先权数据2014-1101592014.05.28JP(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C10B57/08(2006.01)2016.10.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0648242015.05.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/182529JA2015.12.03(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人滨口真基和田祥平石田一秀宍户贵洋西端裕子权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称高炉用焦炭的制造方法和高炉用焦炭(57)摘要本发明的高炉用焦炭的制造方法，是具备将经由煤的溶剂萃取处理而得到的无灰煤调合在煤中的工序，和干馏上述混煤的工序的高炉用焦炭的制造方法，其中，上述调合工序中的上述无灰煤的调合量为3质量％以上，且混煤的膨胀率为20％以下。CN106232776ACN106232776A权利要求书1/1页1.一种高炉用焦炭的制造方法，其特征在于，具备如下工序：将通过煤的溶剂萃取处理而得到的无灰煤调合在煤中而作为混煤的调合工序；和干馏所述混煤的工序，所述调合工序中的上述所灰煤的调合量为3质量％以上，且混煤的膨胀率为20％以下。2.根据权利要求1所述的高炉用焦炭的制造方法，其中，所述调合工序中的混煤的膨胀率为10％以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的高炉用焦炭的制造方法，其中，调合所述无灰煤的煤含有强粘结煤和非微粘结煤，所述混煤中的强粘结煤的比例为20质量％以上、50质量％以下。4.一种高炉用焦炭，其特征在于，是将通过煤的溶剂萃取处理而得到的无灰煤调合在煤中，对由此得到的混煤进行干馏而成的高炉用焦炭，所述混煤中的所述无灰煤的调合量为3质量％以上，且混煤的膨胀率为20％以下。2CN106232776A说明书1/10页高炉用焦炭的制造方法和高炉用焦炭技术领域[0001]本发明涉及高炉用焦炭的制造方法和高炉用焦炭。背景技术[0002]在高炉的炼铁所使用的焦炭中，期待以下三项功能强大：作为铁矿石（氧化铁）的还原材的功能；作为热源（燃料）的功能；以及耐受焦炭自身和铁矿石的载荷而用于确保炉内的通气性的填充材的功能。为了完成这些功能，对于上述焦炭要求一定的强度和反应性（还原性和燃烧性）。[0003]一般来说，焦炭是通过使煤在1000℃至更高的高温下焙干（以下，称为“干馏”。）而制造。得到强度高的焦炭时，使用粘结性高的所谓强粘结煤，但这样的强粘结煤价格比较高。因此，以降低焦炭的制造成本为目的，除了粘结性比强粘结煤低的弱粘结煤以外，将缺乏粘结性的微粘结煤和几乎没有粘结性的非粘结煤（以下，将微粘结煤和非粘结煤合称为“非微粘结煤”。）也作为焦炭原料进行一定量的调合。高强度的焦炭生成的机理相当程度上变得明朗，用于高效率得到高强度焦炭的方法提出有种种（例如，参照国际公开第2010/103828号公报）。[0004]在此，对于干馏过程中的煤粒子的变化进行说明。图1A是示意性地表现这一变化的图，左侧表示干馏前的煤粒子（强粘结煤粒子1和非微粘结煤粒子2）存在于炉体10之中的状态，右侧表示干馏后强粘结煤粒子1膨胀而形成的连续相1a和非微粘结煤粒子2的变质成分2a存在的状态。强粘结煤粒子1在干馏过程中熔融，内含发生的气体而膨胀，与邻接的强粘结煤粒子1结合而形成含有气泡A的连续相1a。强粘结煤的比例在一定高度而非微粘结煤的比例小时，非微粘结煤粒子2在上述连续相形成过程中被强粘结煤合并，因此缺陷难以发生。可是，如图1A，非微粘结煤的比例高时，强粘结煤粒子1之间的粘接受到阻碍，内部有粗大缺陷B的强度低的焦炭生成。[0005]相对于此，作为提高焦炭的强度的方法之一，（1）有使原料煤的填充密度比通常高的方法（参照图1B）。如此提高填充密度而减小粒子间的距离，则空隙被膨胀的强粘结煤填充，能够生成缺陷少的高强度焦炭。另外，（2）通过调合高膨胀性的强粘结煤，也能够改善焦炭的强度（参照图1C）。即，通过调合膨胀率极大的高膨胀性强粘结煤粒子3，因其膨胀致使挤压力作用于非微粘结煤粒子2间，另外，粒子空隙被来自该高膨胀性强粘结煤粒子3的连续相3a有效地填充，因此焦炭强度得到改善。[0006]可是，上述的高强度焦炭的制造方法，具有以下这样的操作上的问题或困难性。首先，上述（1）的提高填充密度的方法，需要进行使煤高度干燥、成形煤的一部分使之高密度化、捣固装料等的机械的