多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112500877A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011493421.4C10B21/12(2006.01)(22)申请日2020.12.17(71)申请人辽宁石油化工大学地址113001辽宁省抚顺市望花区丹东路西段1号(72)发明人赵磊孙杰孙思桐王云海马佳明姚明骐陶冶李博妍张佳祥刘爱佳贾冯睿(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B47/18(2006.01)C10B39/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉及其使用方法(57)摘要本发明属油页岩干馏炼油领域，尤其涉及一种多孔介质热管式自熄焦油页岩及其使用方法，其中炉体分为上部进料区、中部燃烧干馏区及下部冷却排渣区；上部模块包括料仓（1）和下料管（2）；中部燃烧干馏区包括内干馏室（10）、加热室（8）、外干馏室（11）及燃烧室（13）；下部冷却排渣区包括内熄焦室（21）、外熄焦室（22）、冷却室（12）、炉底（17）及出料口（18）；在加热室（8）、内干馏室（10）与外干馏室（11）之间以及冷却室（12）、内熄焦室（21）与外熄焦室（22）之间固定设有传热管束（7）。本发明负荷调节范围广，具有较高的燃烧效率和稳定性，燃烧极限大，污染物含量少，可实现干馏和熄焦一体化。CN112500877ACN112500877A权利要求书1/2页1.一种多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉,包括炉体，其特征在于：所述炉体分为上部进料区、中部燃烧干馏区及下部冷却排渣区；所述上部模块包括料仓（1）和下料管（2）；所述中部燃烧干馏区包括内干馏室（10）、加热室（8）、外干馏室（11）及燃烧室（13）；所述燃烧室（13）为柱状腔体，且分布于炉体中部区域；所述加热室（8）固定套装于燃烧室（13）的外部，且将炉体上部内腔沿径向分割为内干馏室（10）及外干馏室（11）两个环形空间；所述下部冷却排渣区包括内熄焦室（21）、外熄焦室（22）、冷却室（12）、炉底（17）及出料口（18）；所述冷却室（12）固定套装于燃烧室（13）的外部，且将炉体中部内腔沿径向分割为内熄焦室（21）及外熄焦室（22）两个环形空间；所述料仓（1）的出口经下料管（2）分别与内干馏室（10）及外干馏室（11）的腔体相通；所述内干馏室（10）与内熄焦室（21）以及外干馏室（11）与外熄焦室（22）分别上下连通；所述加热室（8）与冷却室（12）之间固定设有隔断（23）；在所述加热室（8）、内干馏室（10）与外干馏室（11）之间以及冷却室（12）、内熄焦室（21）与外熄焦室（22）之间分别固定设有传热管束（7）；所述出料口（18）与内熄焦室（21）及外熄焦室（22）底部相通；所述燃烧室（13）上部热烟气出口经热烟气导管（25）与加热室（8）底部热烟气入口相通；所述冷媒进口（15）与冷却室（12）底部入口相通；所述冷媒出口（14）与冷却室（12）上部出口相通；在所述内干馏室（10）与外干馏室（11）的上部固定设有油页岩气导管（27）。2.根据权利要求1所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：在所述加热室（8）的上部固定设有热废气导管（26）。3.根据权利要求2所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：所述燃烧室（13）采用多孔介质燃烧室。4.根据权利要求3所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：所述燃烧室（13）从上至下包括气体混合区、预热区及燃烧区；所述气体混合区固定设有扰流板（30）；所述预热区包括阻燃膨胀板（31）和下方抽换层（32）；所述下方抽换层（32）采用多孔介质；所述燃烧区由上方抽换层（33）构成。5.根据权利要求4所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：所述燃烧区沿径向形成三个不同孔密度的多孔介质层，且燃烧区内每个多孔介质层的孔密度小于预热区中下方抽换层（32）多孔介质的孔密度。6.根据权利要求5所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：所述预热区下方抽换层（32）的孔密度为50～60PPI；所述燃烧区的三个多孔介质层的孔密度由外向内的孔密度分别为8～15PPI、15～22PPI及22～30PPI。7.根据权利要求6所述的多孔介质热管式自熄焦油页岩干馏炉，其特征在于：所述下方抽换层（32）采用陶瓷泡沫板；所述下方抽换层（32）的高径比为1:1，孔隙率为80%以上；所述阻燃膨胀板（31）上开设有多个通孔，其高径比为1:4，孔隙率为80～90%；所述通孔的平均孔径为2～4mm。8.根据权利要求7所述的多孔介质热管式自熄