多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112210396A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202011369545.1F23D14/12(2006.01)(22)申请日2020.11.30(71)申请人辽宁石油化工大学地址113001辽宁省抚顺市望花区丹东路西段1号(72)发明人赵磊姚明骐陶冶马佳明陈雪夏楠石宇欣由燕杨爽贾冯睿(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B57/00(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉(57)摘要本发明油页岩干馏炉领域，尤其涉及一种多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，包括进料口（1）、物料输送槽（2）、多孔介质燃烧器（3）、页岩气收集口（4）、外围环形干馏室（6）、高温烟气输送管道（7）及末端烟气输送管道（20）；进料口（1）通过物料输送槽（2）分别与主干馏室（5）及外围环形干馏室（6）的腔体相通；主干馏室（5）套装于外围环形干馏室（6）内；主干馏室（5）内腔通过油气输送管道（8）与外围环形干馏室（6）内腔相通；高温烟气输送管道（7）固定环绕于主干馏室（5）外侧。本发明结构稳定，资源利用率高，污染物排放少，安全可靠。CN112210396ACN112210396A权利要求书1/1页1.一种多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于，包括进料口（1）、物料输送槽（2）、多孔介质燃烧器（3）、页岩气收集口（4）、外围环形干馏室（6）、高温烟气输送管道（7）及末端烟气输送管道（20）；所述进料口（1）置于主干馏室（5）与外围环形干馏室（6）顶部；所述进料口（1）通过物料输送槽（2）分别与主干馏室（5）及外围环形干馏室（6）的腔体相通；所述主干馏室（5）套装于外围环形干馏室（6）内；所述主干馏室（5）外壁与外围环形干馏室（6）内壁之间形成环状加热室（15）；所述主干馏室（5）内腔通过油气输送管道（8）与外围环形干馏室（6）内腔相通；所述外围环形干馏室（6）上部设有页岩气收集口（4）；所述高温烟气输送管道（7）固定环绕于主干馏室（5）外侧；所述多孔介质燃烧器（3）的高温烟气出口与高温烟气输送管道（7）上部入气口相通；所述高温烟气输送管道（7）下部出气口与末端烟气输送管道（20）相通。2.根据权利要求1所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：在所述主干馏室（5）与外围环形干馏室（6）的底部设有可收集页岩油的油车（12）；所述油车（12）入油口与主干馏室（5）与外围环形干馏室（6）的底部出油口相通；在所述油车（12）入油口处固定设有镍基高温合金虑网（14）；所述镍基高温合金虑网（14）的滤孔设置为5mm。3.根据权利要求2所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：在所述油车（12）下部设有用于收集油页岩残渣的灰渣收集传送带（11）。4.根据权利要求3所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：还设有给水加热器（16）；所述给水加热器（16）；水加热器（16）内设有热交换盘管（21）；所述热交换盘管（21）的入气口与末端烟气输送管道（20）的出气口相通；所述给水加热器（16）上设有进水口端（17）及出水口端（18）。5.根据权利要求4所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：所述进料口（1）与物料输送槽（2）各分为三路。6.根据权利要求5所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：所述多孔介质燃烧器（3）采用堆积陶瓷小球的多孔介质燃烧器。7.根据权利要求6所述的多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉，其特征在于：所述灰渣收集传送带（11）与油车（12）之间设有可拆卸油车的轨道。2CN112210396A说明书1/4页多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉技术领域[0001]本发明油页岩干馏炉领域，尤其涉及一种多孔介质外热过滤式油页岩干馏炉。本发明油页岩干馏炉可对油页岩进行干馏提炼页岩油、页岩气。背景技术[0002]当今世界，能源问题是人类主要面对的问题。而作为石油的可替代能源，页岩油的制取应得到人们的重视。现如今，油页岩干馏技术仍存在许多缺陷。[0003]油页岩干馏炉主要分为两大类。第一种是外热式干馏炉，它是利用气体的热量通过炉壁间接传热至炉内而对油页岩进行加热干馏。另一种是内热式干馏炉，其是通过气体热载体或固体热载体在炉内直接与油页岩接触进行干馏，但相对于外热式干馏炉来说，此种所炼制的页岩油、页岩气往往不纯，且工艺复杂，设备庞大，且污染物排放高。[0004]多孔介质燃烧技术具有诸多优点。其与传统燃烧技术相比，具有燃烧效率高，污染物排放少的优点，同时多