一种板栅连铸连冲工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113351645A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110452682.XC22C11/06(2006.01)(22)申请日2021.04.26(71)申请人山东久力新能源集团有限公司地址276800山东省日照市五莲县于里镇驻地(72)发明人王超王佳(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21D1/02(2006.01)B21D22/02(2006.01)B22D11/00(2006.01)B22D11/116(2006.01)B22D11/117(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种板栅连铸连冲工艺(57)摘要本发明涉及蓄电池板栅制造技术领域，且公开了一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：根据板栅的成分进行配料，将锡，铝，钙，锑，铅，分别在200℃预热0.5‑1.5h；用坩埚电阻炉将预热后的铅进行升温融化。通过设置加入锑、钙等合金元素以及铸轧工艺的采用，与直接铸造成型的板栅相比，首先铸成铸坯，然后对铸坯压延形成薄板，之后通过冲压等工艺最终形成板栅，通过增加粗轧工序后相应增加了轧制道次，形成较厚坯料经多道轧制的合理轧制过程，原料与成品的厚度比增大，轧制过程中总压缩比增大，有利于改善成品的内部金属结构组织，细化晶粒，使结晶组织致密，从而提高产品的机械性能，提高板栅耐穿透腐蚀、循环寿命延长。CN113351645ACN113351645A权利要求书1/1页1.一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1)根据板栅的成分进行配料，将锡，铝，钙，锑，铅，分别在200℃预热0.5‑1.5h；2)用坩埚电阻炉将预热后的铅进行升温融化，在温度达到400℃时，向溶液内部加入锡，进行充分搅拌，搅拌时间为1‑2.5min，然后在温度达到700℃时，向溶液内部依次加入锑和铝，进行充分搅拌，搅拌时间为3‑4.5min，最后在温度达到1100℃时，向溶液内部加入钙，进行充分搅拌，搅拌时间为1‑3min，得到合金液，熔炼过程中采用氩气进行气体保护；3)当步骤2中合金液达到1200℃时，用氩气将粉末精炼剂吹入合金液中，同时，通入氩气进行精炼处理、扒渣；然后在850‑950℃静置20‑40min，经晶粒细化处理后，除气、过滤除渣，得到成分均匀的铅合金液，铅合金液的温度为760‑800℃；4)将步骤3所得铅合金液经水平浇铸进入模腔内，经冷却得到铸坯；所述模腔弧形设置，模腔的四周侧面均匀布满若干用于喷淋冷却水的喷嘴，其中，水平浇铸的温度为700‑740℃，冷却水的温度不高于35℃，冷却水压力为0.01‑0.04MPa；5)将步骤4中所得铸坯经矫直后，进行先后粗轧和精轧工序；进行粗轧时，控制入轧温度为280‑350℃；所述热连轧铸坯入轧厚度为35‑45mm，终轧厚度为15‑20mm，每道次的轧压量比小于50％；6)进行精轧时，预先对经过步骤5粗轧后的铸坯进行预热至250‑290℃，然后进行三道热连轧；所述热连轧铸坯入轧厚度为15‑20mm，终轧厚度为6‑9mm，每道次的轧压量比小于50％，然后冷却至卷取温度，卷取温度为200℃得到卷材；7)将步骤6中所得卷材进行矫直，然后将薄板进行初加工处理，然后将初加工处理的薄板送入作业平台中，作业平台上方设置有模具，且模具顶部安装有冲床；8)开启冲床启动开关，带动冲床对模具内的薄板进行冲压深加工，将冷却的薄板涂上铅膏并进行烘干成型。2.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述板栅的成分包括以下重量份数配比的原料：锡10份‑16份，铝5份‑2份，钙7份‑10份，锑8份‑2份，铅80份‑93份。3.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述步骤3中晶粒细化处理采用铝钛硼作为细化剂。4.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述步骤3中静置采用静置炉，所述除气采用在线除气装置，所述过滤采用陶瓷过滤装置。5.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述步骤5和步骤6中的粗轧和精轧达到的总压下率不低于50％，所述步骤5和7中采用矫直采用五辊矫直机分别对铸坯和卷材进行矫直。6.根据权利要求1所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述在进行粗轧工序前和精轧工序前均增加一道除磷工序。7.根据权利要求6所述的一种板栅连铸连冲工艺，其特征在于，所述除磷工序均采用高压水除磷工艺方法。2CN113351645A说明书1/5页一种板栅连铸连冲工艺技术领域[0001]本发明涉及蓄电池板栅制造技术领域，具体为一种板栅连