一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501365A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011280303.5(22)申请日2020.11.16(71)申请人南京茂辉环保技术开发有限公司地址210058江苏省南京市栖霞区龙潭街道港城路(72)发明人陈美张婷婷(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人郑琍玉(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法，包括工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置，本发明通过设置的工作台、过滤装置、上水装置、上料装置和搅拌装置的配合，首先将过滤装置和上水装置进行对接，在将高炉炼铁炉渣通过上料装置放入到上水装置内，最后利用搅拌装置对上水装置内的高炉炼铁炉渣进行搅拌，使得高炉炼铁炉渣在进行热能回收的过程中，能够使炉渣的热能快速的充分散发出来，从而使得热能散发的时间缩短，当散发的热能经过过滤装置时，过滤装置能对散发的热能进行过滤，从而使得散发的热能不会影响空气质量。CN112501365ACN112501365A权利要求书1/2页1.一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法，其特征在于：该高炉炼铁炉渣热能再利用方法具体包括以下步骤：S1、对接：首先将过滤装置(2)和上水装置(3)进行对接，使过滤装置(2)和上水装置(3)紧密贴合，防止蒸发的炉渣的热能流失；S2、上水：S1步骤完成后，当过滤装置(2)和上水装置(3)紧密贴合时，此时通过上水装置(3)将水上满；S3、上料：S2步骤完成后，在将需要进行热能回收的高炉炼铁炉渣通过上料装置(4)进行上料；S4、搅拌：S3步骤完成后，在通过搅拌装置(5)对高炉炼铁炉渣进行搅拌，使得高炉炼铁炉渣能够与上水装置(3)充分接触；S5、热能回收：S4步骤的同时，再利用过滤装置(2)将蒸发的热能进行过滤回收；采用上述步骤S1‑S5的一种高炉炼铁炉渣热能再利用方法在对高炉炼铁炉渣热能再利用方法的过程中还具体涉及到一种高炉炼铁炉渣热能回收设备，包括工作台(1)、过滤装置(2)、上水装置(3)、上料装置(4)和搅拌装置(5)，所述的工作台(1)顶部中心设置有上水装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于上水装置(3)的右侧设置有上料装置(4)，工作台(1)顶部且位于上水装置(3)的前端设置有搅拌装置(5)，所述的搅拌装置(5)的正上方设置有过滤装置(2)；所述的上水装置(3)包括支座(31)、U形空心板(32)、环形块(33)、漏料管(34)、L形出水管(35)、一号齿轮(36)、转动杆(37)、圆形板(38)、二号齿轮(39)和把手(30)，所述的工作台(1)顶部中心位置固定安装有支座(31)，支座(31)的顶部开设有U形槽，所述的U形槽内设置有U形空心板(32)，所述的U形空心板(32)顶部左右两侧呈高低不同，U形空心板(32)的顶部固定安装有环形块(33)，环形块(33)右端侧壁开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔呈倾斜状，一号圆形通孔内设置有漏料管(34)，左侧较高的U形空心板(32)的外侧壁上方开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔下方开设有三号圆形通孔，二号圆形通孔内固定安装有L形出水管(35)，L形出水管(35)的一端安装有开水阀，开水阀外套设有一号齿轮(36)，所述的三号圆形通孔内设置有转动杆(37)，转动杆(37)穿设U形空管的内侧壁通过轴承相连接，装动杆外套设有圆形板(38)，所述的转动杆(37)外侧固定安装有二号齿轮(39)，一号齿轮(36)和二号齿轮(39)啮合传动，转动杆(37)一端固定安装有把手(30)；所述的过滤装置(2)包括垂直固定架(21)、一号矩形凹槽(22)、矩形长块(23)、伸缩支架板(24)、环形板(25)、圆形空心筒(26)、过滤架(27)、电动气缸(28)和伸出板(29)，所述的工作台(1)顶部且位于支座(31)的后端固定安装有垂直固定架(21)，所述的垂直固定架(21)的前端开设有一号矩形凹槽(22)，一号矩形凹槽(22)内设置有矩形长块(23)，矩形长块(23)底部安装有伸缩支架板(24)，伸缩支架板(24)底部固定安装在工作台(1)上，矩形长块(23)前端固定安装有环形板(25)，环形板(25)的内环面固定安装有圆形空心筒(26)，圆形空心筒(26)空心处放置有水，所述的圆形空心筒(26)内设置有过滤架(27)，所述的垂直固定架(21)的顶部中间位置安装有电动气缸(28)，电动气缸(28)的移动端固定安装有伸出板(29)，伸出板(29)的一端和过滤架(27)相连接；所述