一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112500196A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011337575.4(22)申请日2020.11.25(71)申请人蒙娜丽莎集团股份有限公司地址528211广东省佛山市南海区西樵轻纺城工业园(72)发明人潘利敏郑贵友杨元东王贤超邓来福(74)专利代理机构上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙)31261代理人曹芳玲牛彦存(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C04B35/14(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施面釉并喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施干粒釉；所述干粒釉以重量份数计，包括透明干粒釉粉45～65份和宝石边角料10～20份；最后烧成以形成具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。本发明通过使用彩色宝石边角料来实现立体宝石颗粒感釉面效果，加入的彩色宝石边角料和透明釉的融合性较好，不会出现气孔等缺陷，而且在烧成过程能够稳定存在且不会发生颜色扩散，同时对窑炉的烧成工艺不会产生影响或者影响较小。CN112500196ACN112500196A权利要求书1/1页1.一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在坯体表面施面釉并喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施干粒釉；所述干粒釉以重量份数计，包括透明干粒釉粉45～65份和宝石边角料10～20份；最后烧成以形成具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉粉的始融温度为1100～1200℃；优选地，所述透明干粒釉粉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：40～45%，Al2O3：14～18%，碱土金属氧化物：19～25%，碱金属氧化物：4～8%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述宝石边角料的始融温度为1200～1300℃；优选地，所述宝石边角料为蓝宝石和/或红宝石；更优选地，所述宝石边角料的化学组成包括：以质量百分比计，Al2O3：95～99.9%，CrO3：1～5%，Fe2O3：0.01～0.05%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的比重为1.6～1.9g/cm3，施釉量为1000～1200g/m2。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的施釉方式为淋釉。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述宝石边角料的粒径为60～100目。7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1150～1210℃，烧成周期为55～65分钟。8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.50～1.53g/cm3，施釉量为500～550g/m2。9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法获得的具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖。2CN112500196A说明书1/5页一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑陶瓷领域，尤其涉及一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖及其制备方法。背景技术[0002]建筑陶瓷砖作为一种性能优异的装饰材料而被广泛运用于家居装饰中。喷墨打印技术赋予了陶瓷色彩，但是，喷墨打印技术的广泛运用也导致陶瓷产品的同质化日益严重，很难出现个性化产品。另外，喷墨打印的图案装饰为二维平面装饰。通过析晶的方式在釉面中析出颗粒状晶花，配以喷墨打印图案，可以制备出立体釉面感陶瓷砖。但是，析晶对窑炉的温度制度要求较高，而且不同析晶熔块的膨胀系数不一致，使得当不同析晶熔块混合使用时会因膨胀系数不相同而导致釉面开裂。也有报道指出，将有色熔块和透明熔块混合使用以形成立体釉面效果，但是有色熔块本身是在透明熔块的基础上加入着色剂形成色点，因此在高温下有色熔块中的色料会发生扩散，导致无法出现颗粒感效果，甚至造成整体版面效果较差。而且，传统色料是经过高温固相反应合成，合成过程中没有实现分子级别的混合，这导致色料破碎细化后后呈色较差，进而限制有色颗粒的着色效果。发明内容[0003]针对背景技术提出的问题，本发明通过使用彩色宝石边角料来实现立体宝石颗粒感釉面效果，加入的彩色宝石边角料和透明釉的融合性较好，不会出现气孔等缺陷，而且在烧成过程能够稳定存在且不会发生颜色扩散，同时对窑炉的烧成工艺不会产生影响或者影响较小。[0004]第一方面，本发明提供一种具有立体宝石颗粒感釉面的陶瓷砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤