一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112548091A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011365804.3(22)申请日2020.11.29(71)申请人无锡钊厚金属制造有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区东北塘锡港路143号(72)发明人李明(74)专利代理机构盐城经都知识产权代理有限公司32437代理人程斯佳(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F5/08(2006.01)B22F3/14(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020‑1070℃保温1‑3小时，再加热升温到1150‑1250℃，保温2‑6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，制得的圆柱齿轮具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。CN112548091ACN112548091A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：还原铁粉60‑65份、片状石墨粉10‑16份、硅酸钙陶瓷粉10‑15份、电解镍粉10‑20份、镁粉5‑9份、锌粉6‑10份、硫酸钡4‑8份、硫化锰粉10‑15份、碳化钨粉4‑5份、氮化硅4‑9份、二硫代氨基甲酸钼4‑8份、碘化亚铜10‑15份、丁腈乳液10‑20份、硬脂酸锌2‑5份、氧化铝3‑8份、氮化硅2‑8份、三聚磷酸钠2‑3份、硼化铪1‑6份、三盐基硫酸铅1‑4份、氟化铈6‑8份；步骤2、将步骤1配方中的钼铁、高碳铬铁、低碳铬铁、纯铁、电解镍、电解铜、硼铁、硅铁放入真空感应电磁炉内，然后升温使其全部熔化；然后对熔融液体进行真空气雾化处理，气雾化压力为3‑5MPa，然后干燥，筛分出粒径为15‑45μm的粉末；然后将粉末与其它原料一起投入低速混合机中，搅拌速度为300‑600转/min，搅拌10‑20min混合均匀；步骤3、将步骤2得到的混合料放入成型模具中，在550~600MPa下以10~20pcs/min速度成型；步骤4、放入热压烧结炉中烧结热压成型，在保护气氛下650‑750℃进行烧结8‑10小时；步骤5、将烧结后的压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入200‑350℃条件下保温2‑3小时，再送入0℃水中冷却，即可。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤1中、按重量份称取如下原料：还原铁粉60‑65份、片状石墨粉10‑16份、硅酸钙陶瓷粉10‑15份、电解镍粉10‑20份、镁粉5‑9份、锌粉6‑10份、硫酸钡4‑8份、硫化锰粉10‑15份、碳化钨粉4‑5份、氮化硅4‑9份、二硫代氨基甲酸钼4‑8份、碘化亚铜10‑15份、丁腈乳液10‑20份、硬脂酸锌2‑5份、氧化铝3‑8份、氮化硅2‑8份、三聚磷酸钠2‑3份、硼化铪1‑6份、三盐基硫酸铅1‑4份、氟化铈6‑8份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤4中烧结温度为700℃。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氮气氛。5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，将压坯在250‑300℃条件下保温2‑3小时。2CN112548091A说明书1/3页一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种耐磨耐热圆柱齿轮的制备方法。背景技术[0002]齿轮是用来传递运动和动力的重要零件，目前大多数机械都应用它,常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮等，以圆柱齿轮应用最广，圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。齿轮所用材料很多，其中由于粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从